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1、双锥设备，内部不锈钢材质（SUS304），容积1m3。外部带夹套，可以通冷却水，夹套材质可以是碳钢也可以是不锈钢。
2、可以向双锥内通入气体，同时双锥内气体可以排出，气体通入和排出的管道可以是DN15或者DN20的不锈钢管道。同时在机器上做一套脉冲气罐系统，用于排气滤芯的反吹。
3、可以向双锥夹套内通冷却水和排冷却水。
4、可以测量双锥内贴近内筒部位的温度（0~100℃）。
5、通水冷却、通气排气需要同时具备，还需要旋转。
6、进气端，希望气体从一端进入，进入双锥后分散开，也需要安装过滤装置。
7、排气端，双锥内部需要安装一种过滤装置，防止粉末随气体排出双锥，如果产生堵塞，可以从双锥外面排气管道上旁路一个高压气体反吹。
8、双锥端盖是不锈钢蝶阀（全衬氟）+卡箍式卡盘（快开），大小可以是DN100。

设备特点：

由于是在真空下干燥，在较低温度下有较高速率，比一般干燥设备速度提高2倍，节约能源，热利用率高，特别适合热敏性物料和易氧化物料的干燥。真空干燥的过程中，筒体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的药品，减少物料染菌的机会。封闭干燥，产品无漏损，不污染，适合强烈刺激，有毒害性物料的干燥。由于真空干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的失散现象。

工作原理：
SZG型双锥回转真空干燥机为双锥形回转罐体，设备中间为圆柱形，两端为圆锥形，圆锥顶部一头设计为敞开式投料(兼做人孔)，另一端为蝶阀出料。罐体内、外共分三层，中间夹套加热介质可以是蒸汽、循环热水或导热油，保温层为中碱超细玻璃棉，耗能极少；内层投放物料。工作时罐内处在真空状态下，向夹套内通入导热油、热水或蒸汽等热媒进行加热，热量通过罐体内壁传递给湿物料。
由于罐体内处于真空状态，各种物料中的溶媒(包括水)在真空的条件下均能在较低的温度迅速汽化，且罐体的回转使物料不断地上下、内外翻动，物料不断地更新与器壁接触的表面，从而充分利用了器壁所传导的热量，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，并能达到均匀干燥的目的。
湿物料吸热后蒸发的溶媒(水汽)，通过真空泵经真空抽气管被抽出。中途通过低温冷凝系统(采用自来水或冷冻盐水)进行冷却，以达到回收的目的，节约了生产成本，并改善真空泵的工作条件，还减少了对环境的污染。