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带干燥拌料机,夹套加热卧式螺带混合机 简介

  混合机的传动主轴上布置双层螺旋叶片，内部螺旋将物料向外侧输送，外部螺旋将物料向内部聚集。物料在双层螺旋带的对流运动下，形成一个低动力高效的混合环境。安装于搅拌轴上的内外径螺旋带动桶体内物料，使搅拌器在桶体内范围翻动物料。搅拌装置工作时内螺旋带动靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近桶壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，本混物料能够在较短时间内均匀混合。

带干燥拌料机,夹套加热卧式螺带混合机 设备结构：

混合机底部出料方式：粉体物料采用手动旋转出料阀结构形式，具有卸料快、无残余等优点；高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀，手动蝶阀经济适用，气动蝶阀对半流体的密封性好，但造价比手动蝶阀高。

在需要加热或冷却的场合，可配置夹套。加热方式有电加热和导热油加热两种方式可选：电加热方便，但升温速度慢，能耗高；导热油加热需要配置油锅和导油动力、管道，投资较大，但升温速度快，能耗较低。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水，夹套换热面积大，冷却速度快。

电机与搅拌主轴之间通过摆线针轮式减速机直联，结构简单，运行可靠度高，维护方便。

特点：

1、料桶与原料接触部份均采用不锈钢，无集料死角，清洗容易，绝无污染。

2、超大不锈钢用超宽不锈钢“S”形浆叶，保证搅拌快速均匀。

3、计时器可设定混料时间，短时间内完成均匀混合，低耗能，高效率。

4、进口电机，进口减速机是机器启动平稳的保障。

5、全身为方管、槽铁机架，保证钢性十足。

6、多重安全保护装置，确保操作者用机器的安全。

7、可*油温加热，主要通过电热板加热油箱内导热油传温，利用该温度把桶内物料在搅拌过程中进行翻炒烘干，达到混合干燥之目的；关闭“加热开关”即可用于物料搅拌均化用途。

8、另本公司有螺旋上料机、真空吸料机、输送带等配套，减去加料平台，减少劳动强度，省时省人工。安全快捷又方便；后端有储料桶，自动称重打包系统等自动化设备。

广泛用于：

　　1.塑胶：胶粒、粉、新料、旧料、添加济助之搅拌混合、混色之用途；单层桶壁纯搅拌功能，双层可加热。常用于大容量的塑胶染色造粒、改性、再生料回收、PVC、TPR、TPE、PP、PE等塑胶粒粉之搅拌干燥；

　　2.化工粉体类：（如：碳酸钙，硫酸钡，滑石粉，阻燃剂，钛白粉，PVC粉料，助剂，陶瓷色釉料等）料的搅拌干燥用途。

　　3.食品类:面粉，糖盐，调味粉等。

　　4.双层油加温，温度常为50-150度，*高可达300度。

　　5.可加螺旋送料机，方便人员操作。

技术参数：

注：
    * 表中混合量是以比重为1的粉料为介质所测数据，卧式螺带混合机选型应根据物料的目数、比重等参数进行计算；
    * 如有高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性等工况时，必须提供详细数据，以便另行选型定制；
    * 本表数据如有更改，恕不另行通知，正确参数以提供的卧式螺带混合机实物为准；
    * 本表未能包括所有设备信息，更多信息请和我们联系。

使用与维护：

1.设备运转时，不得有大于5mm的硬性异物进入机内，否则应停机排除。在运转中若发现有金属碰击、摩擦等异常声响，应及时停机检查排除。

2.作固—液混合时应先运转，后喷液，喷液完毕后，继续运转混合3～5分钟即可。

3.一次物料混合时间一般约5～8分钟。特殊物料混合时间需用户试验确定。

4.混合物料的粒度为20～1400目；喷液量可根据物料的吸附性能及用户的生产工艺要求而定。

5.使用中应定期对减速器及轴承更换润滑油。减速器的润滑没牌号按减速器说明书要求进行。主轴轴承用复合锂基润滑脂。

6.轴端密封采用填料密封。密封材料一般为油浸石棉，使用中若发现有少量渗漏应调紧填实箱盖压紧螺栓。