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JYG系列空心桨叶干燥机,桨叶干燥机,双桨叶干燥机,桨叶干燥设备,双轴桨叶干燥机
中国是啤酒消费大国,也是啤酒生产大国,随着我国啤酒消费的增大,啤酒生产也得到了几大的发展。在啤酒生产中洗麦水、浸麦水、发芽降温喷雾水、麦槽水、洗涤水、凝固物洗涤水;糖化过程的糖化、过滤洗涤水;发酵过程的发酵罐洗涤、过滤洗涤水;罐装过程洗瓶、灭菌及破瓶啤酒;冷却水和成品车间洗涤水;以及部分生活污水是啤酒厂产生废水的主要来源。
啤酒废水含有大量的有机物,直接排放会对严重污染水体,破坏环境。针对啤酒厂废水的特点,当今一般采用有氧生物处理和厌氧生物处理相结合的方法,降低废水COD,产生活性污泥。
由于啤酒厂污泥有机物含量高,其他有害物质都低于农业施肥要求标准,泥饼通过和其他有机物堆放发酵可以生产复合有机肥。
经机械脱水后的污泥含水率仍在78%以上,污泥热干化可以通过污泥与热媒之间的传热作用,进一步去除脱水污泥中的水分使污泥减容。干化后污泥的臭味、病原体、黏度、不稳定等得到显著改善,可用作肥料、土壤改良剂、制建材、填埋、替代能源或是转变为油、气后再进一步提炼化工产品等。
根据干化污泥含水率的不同,污泥干化类型分为全干化和半干化。“全干化”指较低含水率的类型,如含水率10%以下;而“半干化”则主要指含水率在40%左右的类型。采用何种干化类型取决于干化产品的后续出路.
在诸多污泥干燥设备的干化方案中,空心桨叶干燥机被普遍认为是一种较为理想的解决方案。干燥机以蒸汽,热水或导热油作为加热介质,轴端装有热介质导入导出的旋转接头。将热介质导入干燥机浆叶轴内腔,将桨叶轴加热,以传导加热的方式对物料进行加热干燥。通过浆叶的转动使物料翻转、搅拌,不断更新加热介面,充分与被加热的桨叶接触,被充分加热,使物料表面的水分蒸发。同时,物料随叶片轴的旋转向出料口方向输送,在输送中继续搅拌,使物料中渗出的水分继续蒸发。*,干燥均匀的合格产品由出料口排出。
啤酒厂污泥烘干机,啤酒厂糟渣干燥机 工作原理
空心桨叶干燥机主要以传导加热的方式对物料进行加热干燥。主体结构为带有夹套的W型壳体内装有成对的空心低速回转中空轴,轴上焊有若干空心搅拌叶片,夹套和空心搅拌叶片内均通以热载体,两种加热面同时对物料进行加热。空心轴上密集排列着楔形中空桨叶片,热介质经空心轴流经桨叶片,单位有效容积内传热面积很大。热介质温度一般从80~250°C,可以是水蒸气,也可以是热水、导热油等。被干燥的物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的进料口,物料进入器身后,通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌,不断更新加热介面,与器身和桨叶片接触,并被充分加热,使物料所含的表面水分蒸发。同时,物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送,在输送中继续搅拌,使物料中渗出的水分继续蒸发。干燥均匀的合格产品由出料口排出。
整个干燥过程主要是间接传导加热,绝大部分热量均用来加热物料,热量损失仅仅是为了带走湿份而通入的少量空气、以及通过器体保温层向环境的散热。楔形桨叶传热面具有自清洁功能,物料颗粒与楔形面的相对运动产生洗刷作用,能够洗刷掉楔形面上的附着物料,使运动中一直保持着清洁的传热面。物料的整个干燥过程在封闭微负压的状态下进行,有机挥发物、异味气体及水分通过引风装置送至废气处理单元,从而避免了对环境的污染。
啤酒厂污泥烘干机,啤酒厂糟渣干燥机 设备构成:
主要由传动机构、箱体、主轴搅拌、轴承体、出料调节机构、旋转接头等部件组成。
1.动力传输部分:主要由电动机、减速机、 主动齿轮 、从动齿轮 、轴间齿轮等组成。它的主要作用是把电机的动力传输给主轴搅拌部分,使其在额定转速范围内运转,也可根据用户要求选用变频调速或电磁调速配置进行变速运行。
2.主轴搅拌部分:主要由两根空心轴和其表面若干个楔形空心桨叶等组成。空心轴内设置传热(加热或冷却)介质(蒸汽、水、油等)回流管,两端或单端配置的旋转接头是这些介质进出的接口。运行时主轴搅拌部分对物料搅拌、推挤并进行加热或冷却。
3.轴承体部分:在主轴的两端,共配置了三个或两个轴承体,由轴承、轴承座、轴承盖、密封填料、填料压盖、检修盖等组成。动力端配置了主辅两个轴承体,主轴承体是主轴主要支撑点且作为轴向移动的定位点,辅助轴承体是为阻止轴头过大变形而设置的。非动力端轴承体除提供主轴的承力点外,主轴可以自由伸缩。各轴承体均设置了轴承的冷却结构。
4.出料调节机构主要由调节板、转轴、定位件等组成。
空心桨叶干燥机的一般干燥过程: 湿物料从加料口进入, 在双轴相互转动搅拌、传导加热、干燥输送至出料口卸料。物料蒸气由两端热空气进口引入的热风带至上盖排气口排出, 整个过程从进料到干燥出料连续一次完成。该干燥机的特点如下:
(1)适用性广, 可用于化工、制药、食品、酿酒、冶金等行业下述物料的干燥: 有机物料、无机物料、粘性物料、非粘性物料, 颗粒状物料、粉末状物料, 且无论含湿量高低, 均可进行干燥;
(2)轴、叶片、壳体均能传热, 干燥面积大, 干燥速度快, 热效率是普通干燥设备的 2 倍以上, 热效率可达 80% 以上;
(3)操作方法多样, 可间歇或连续操作, 可加压或真空操作, 亦适应热敏性物料;
(4)轴转速可调( 一般在 3 ~25 r/min, 外围速度 0.03 ~ 1.5 m/s) , 可控制物料干燥温度、干燥时间、最终湿含量、产量等, 并且物料搅拌均匀, 干燥均匀;
(5)由于是传导加热, 故干燥所需气体量少, 节能显著, 较同类产品节省蒸气 40%, 节电 30%;
(6)粉尘夹带极少, 排出的气体易于处理, 后序处理设备如粉状物体捕集系统、物料蒸气回收系统负荷小, 或可省略;
(7)桨叶结构特殊, 其加热表面有相互自清洁功能;
(8)用惰性气体作载湿体时, 可回收有机溶剂;
(9)双轴低速转动、叶片及轴磨损量很小;
(10)易损件少, 操作维修费用低, 仅轴瓦与旋转接头内部静动环为易损件。
空心桨叶干燥机作为一种新型节能干燥机, 因其节能、运转环境佳、适用性广, 在节能和环保大背景下, 其应用将日益广泛; 而且该设备制造趋向正在向大型化及高光洁度发展。因此, 空心桨叶干燥机的市场前景宽阔, 亟待深入的研究和设计。
优化设计:
对桨叶轴内部泠凝水排放系统的改进设计根据污泥脱水量大的特性,桨叶轴内部的冷凝水排系统进行设计。在桨叶内部增设装置,增加桨叶旋转过程中排水时间;增大冷凝排水管子,从而增大冷凝水的排放量。改进原虹吸管的结构,使冷凝水排放更加彻底,从而提高产量。
对桨叶的外部结构和改动
根据污泥粘度高,流动性差等特性,为了使物料向前流动,普通桨叶干燥机安装时设备整体向出料口方向成一定倾角,但是当设备倾斜放置时,不能很好控制物料的流动速度,这样很难控制物料干燥水份。*提高污泥在桨叶干燥机内部流动性,对桨叶的外部结构做了一定的改动,使桨叶对物料有向前推的作用。改变桨叶轴转速就可控制物料的推进速度,使物料有一个合理的料位,使物料与桨叶表面充分接触,进一部提高传热面积。
筒体内部增加一些装置
当干燥到含水率60%左右时,污泥极易结块,表面坚硬、难以破碎,而里面却仍是稀泥,这给污泥的进一步干化和灭菌带来了极大的困难,我们又对干燥机进行了改进,在筒体内部增加一些装置,使结块后的污泥容易破碎,从而干燥速度大大提高。
技术规格:
项目 型号 | JYG3 | JYG9 | JYG13 | JYG18 | JYG29 | JYG41 | JYG52 | JYG68 | JYG81 | JYG95 | JYG110 |
传热面积(m2) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
有效容积(m3) | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 |
转速范围(rmp) | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
功率(kw) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 |
器体宽A(mm) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1476 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 |
总宽B(mm) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 |
器体宽C(mm) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 |
总长D(mm) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
进出料距E(mm) | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 |
中心高F(mm) | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
总高H(mm) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 |
进汽口N(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
出水口O(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
设备图片:
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