产品展厅
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定制节能,品质优良的,卧式多室连续流化床干燥机,卧式沸腾床,卧式多室流化床干燥器,卧式多室(沸腾)流化床干燥机,箱式沸腾干燥机,XF系列卧式多室沸腾流化床干燥机,沸腾床干燥机,卧式沸腾床干燥机,XF系列沸腾干燥机,设备经验丰富,工艺先进,结构设计合理,温度可控,干燥效果好,常州市齐宝干燥设备有限公司诚意推荐.
XF系列箱式沸腾干燥机，沸腾床干燥机，沸腾床干燥设备，卧室沸腾床
卧式多室流化床干燥机又称维沸腾床干燥机,干燥室为矩形箱式，底部为均风室,风室与干燥室之间为多孔筛板，其开孔率一般为4%~13%，孔径一般为1.5mm~2.0mm。筛板上方有竖向挡板，将流化床分隔成若干个小室。每块挡板均可上下移动，以调节其与筛板之间距。每一小室下部有一进气支管，支管上有调节气体流量的阀门。湿料由加料机连续加入干燥机的第一室，由于物料处于流化状态，所以可自由地由第一室移向*一室。干燥后的物料则由*一室卸料口卸出。
空气经过滤器、加热器加热后，由每个支管分别送入小干燥室的底部，通过多孔筛板进入干燥室，使多孔板上的物料进行流化干燥。尾气由干燥室顶部出来，经旋风分离器、袋式过滤器后，由引风机排出。
卧式多室流化床干燥机所干燥的物料，大部分是经造粒机预制成4~14目的散粒状物料。初始湿含量一般为10%~30%，终了湿含量约为0.02%~0.3%。由于物料在流化床中摩擦碰撞的结果，干燥后物料粒度变小。当物料的粒度分布在80~100目或更细小时，干燥机上部需设置扩大段，以减小细粉的夹带损失。同时，分布板的孔径及开孔率亦应缩小，以改善其流化质量。
卧式多室流化床干燥机 特点：
（1）结构简单、制造方便，没有任何运动部件；
（2）占地面积小，卸料方便，容易操作；
（3）干燥速率快，处理量幅度变动大；
（4）对热敏性物料，可使用较低温度进行干燥，颗粒不会被破坏。
沸腾床干燥机可实行自动化生产，是连续式干燥设备。干燥速度快，温度低，能保证产品质量，符合药品生产GMP要求，蒸汽、电、热风炉均可配用。
适用物料:
适合大多数松散的粉粒状物料的干燥,物料在干燥室内的停留时间长,干燥均匀,可用于脱出物料中的表面水或者结晶水.
技术参数：
| 规格型号 技术参数 | XF0.25-1 (原XF10) | XF0.25-2 (原XF20) | XF0.25-3 (原XF30) | XF0.25-6 | XF0.3-2 | XF0.3-4 | XF0.3-6 | XF0.3-8 | XF0.3-10 | XF0.4-4 | XF0.4-6 |
| 床层面积(m2) | 0.25 | 0.5 | 1.0 | 1.5 | 0.6 | 1.2 | 1.8 | 2.4 | 3.0 | 1.6 | 2.4 |
| 干燥能力 (kg h2O/h) | 10-15 | 20-25 | 30-45 | 52-75 | -30 | 42-60 | 63-90 | 84-120 | 105-150 | 56-80 | 84 |
| 风机功率(kw) | 5.5 | 7.5 | 15 | 22 | 7.5 | 18.5 | 30 | 37 | 48 | 30 | 37 |
| 进风温度(oC) | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 |
| 物料温度(oC) | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 |
| 主机外形尺寸 长×宽×高(m) | 1×0.6 | 2×0.6 | 4×0.6 | 6×0.6 | 2×0.70 | 4×0.7 | 6×0.7 | 8×0.7 | 10×0.7 | 4×1 | 6×1 |
| 占地面积(m2) | 18×3.35 | 25×3.35 | 35×3.35 | 40×3.35 | 25×3.4 | 38×3.4 | 45×3.4 | 56×3.4 | 70×3.4 | 18×3.58 | 56×3.58 |
| 规格型号 技术参数 | XF0.4-8 | XF0.4-10 | XF0.4-12 | XF0.5-4 (原XF50) | XF0.5-6 | XF0.5-8 | XF0.5-10 | XF0.5-12 | XF0.5-14 | XF0.5-16 | XF0.5-18 |
| 床层面积(m2) | 3.2 | 4.0 | 4.8 | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 7.0 | 8.0 | 9.0 |
| 干燥能力 (kg h2O/h) | 112-160 | 140-200 | 168-240 | 70-100 | 140-200 | 140-200 | 175-250 | 210-300 | 245-350 | 280-400 | 315-450 |
| 风机功率(kw) | 44 | 66 | 66 | 30 | 66 | 66 | 90 | 90 | 150 | 150 | 165 |
| 进风温度(oC) | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 |
| 物料温度(oC) | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 |
| 主机外形尺寸 长×宽×高(m) | 8×1 | 10×1 | 12×1.2 | 4×1.2 | 8×1.2 | 8×1.2 | 10×1.2 | 12×1.2 | 14×1.2 | 16×1.2 | 18×1.2 |
| 占地面积(m2) | 74×3.58 | 82×3.58 | 96×4.1 | 50×4.1 | 70×4.1 | 82×4.1 | 100×4.1 | 140×4.1 | 180×4.1 | 225×4.1 | 268×4.1 |
注：一.加料方式：1.星形加料；2.星形加料式和气力输送并用；3.皮带输送；4.用户自定。
二.可实现自动化生产。三.除以上型号外，可为用户作特殊设计。四.根据物料不同，风机功率亦不同。
质量方针：科学管理、精心制作、诚挚服务、顾客满意
质量目标：
（1）产品出厂合格率≥98.5％；
（2）按合同约定交货，按期交货率≥99％；
（3）顾客质量投诉处理完毕率100％；
（4）顾客感受满意程度≥90％；
（5）新产品（含改进品种、新结构等）开发设计完成2项。
质量控制：
1、设计控制
在设计之前，尽可能采样试验，技术人员根据用户的具体要求结合试验的实际情况进行科学、合理的设计，并编制设备制造的过程工艺卡片。
2、采购控制
确立分供名单，并对分供方进行严格的考察和比较，遵循优质优价原则，建立分供方档案，同一品种的外购外协件，能够正常供货的分供方不得少于一家。
3、生产控制
生产必须以技术文件为依据，对每道工序的已加工合格品必须加以标识。关键零部件标识要明确，保证产品的可追溯性。
4、检验控制
（1）由专职检验人员对原材料及外购、外协件进行检验，批量较大的，可抽检，但抽检率不得低于30%，关键的，精密的外购件、外协件必须验检。
（2）自制件的加工必须进行自检、互检、复检，全部合格方可定为合格品。
（3）成品可以在厂内装机并启动的，在厂内启动试机检验，检验合格的方可出厂，不能在厂内内装机的必须分阶段严格检验，在需方厂内安装完毕并试机成功，出具检验合格证。
