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QG系列脉冲气流干燥机,气流干燥机,气流干燥设备,强化气流干燥机,气流式烘干机

物料性质描述:

工艺流程原料红薯—→水力输送—→清洗去石—→滚筒清洗—→破碎—→分离—→除砂—→浓缩脱汁旋流分离—→精制提纯—→真空脱水—→气流干燥—→打包成品。

烘干是红薯淀粉制作*的工艺环节，也是最重要的环节。以前的薯农们缺少机械化加工设备，想要生产红薯淀粉往往干燥淀粉都是采用给晾晒的方法，这样生产的淀粉不仅耗时长，在晾晒的过程中淀粉与砂石脏污接触会受到污染，而且由于空气湿度及温度的影响，难以保障淀粉成品的优质性。

我公司生产的红薯淀粉干燥机采用瞬间干燥的原理，利用载热空气的快速运动，带动湿物料，使湿物料悬浮在热空气中，这样强化了整个干燥过程,提高了传热传质的速率，经过气流干燥的物料，非结合水分几乎可以全部除去，不仅保证食品的洁净度而且保证了淀粉品质原汁原味。

淀粉干燥机，学名气流对撞烘干机，是一种新型的节能干燥设备。

  采用气流对撞与涡流闪蒸干燥两种干燥理论结合为一体设计的，物料与热空气在干燥管内混合后，分成两股呈悬浮状态，高速并流前进，在一个同轴的容器内，迎面相撞，气流所带的物料颗粒因其惯性穿入迎面气流中，在一定距离内逐渐减速至止，而后沿相反方向加速并穿入原来的射流，经过多次阻尼震荡后，脱离对撞区，径向流出。

  在涡流式干燥器内含水率稍高的重物料，沿外壁高速旋转，并被搅拌器粉碎，增加了相对速度，强化了传热效果，含水率合格的物料由中心向上旋转排出，经气固分离器使气体与产品分别排出。

  广泛适用红薯、土豆、木薯、小麦、玉米、谷物、所有薯类淀粉烘干含有机溶媒液态物料的干燥和溶剂的回收，具有高效节能，减排低碳的实用性和使用经济性。

红薯淀粉干燥设备 设备原理:

  湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混和，由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。

干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。Q型气流干燥器是负压操作，物料不经过风机；QG型气流干燥器是正压操作；物料经过风机带有粉碎作用；FG型气流干燥器是尾气循环型；JG型气流干燥器是强化型气流干燥器，其集闪蒸干燥 与气流干燥为一体。

具有分散作用的风机，特别适合热敏物料的气流干燥作业。高速飞旋的风机叶轮，能把湿的、甚至结块的物料解碎，直至分散，在分散过程中同时搅拌、混合、然后物料和热气流平行地流动。这种类型的设备，适应干燥滤块的，但还属于表面水份的物料，含湿量≤40%，如果处理量大或者成品要求干至15%以下时，可采用二级气流干燥。当物料含湿量超过40%。

但≤60%时，进料较困难，应采用混料器，通过混进干料的方法以降低进料水份，此时，干燥设备的总产量就有较大幅度的下降，这在经济上是不和

算的。因此，用户应先用机械的方法（离心脱水或压滤 ）尽可能的降低进料水份，以确保干燥作业的顺利进行。

红薯淀粉干燥设备 设备分类:

直管气流干燥机

湿料由加料器加入直立管，空气经鼓风机鼓入翅片加热器，加热到一定温度后吹入直立管，在管内的速度决定于湿颗粒的大小和密度，一般大于颗粒的沉降速度（约为10~20米/秒）。已干燥的颗粒被强烈气流带出，送到两个并联的旋风分离器分离出来，经螺旋输送器送出，尾气则经袋式过滤器放空。由于停留时间短，对某些产品往往须采用二级或多级串联流程。

旋风气流干燥器

旋风气流干燥器的一种。热气流夹带被干燥的物料颗粒以切线方向进入旋风干燥器内，沿热壁产生旋转运动，使物料颗粒处于悬浮旋转运动状态而进行干燥。器壁根据需要可设蒸汽夹套。干燥过程大为强化。此外，由于颗粒与器壁撞击而有所粉碎，气固相的接触面积增大，也强化了干燥过程。对于憎水性强、不怕粉碎的热敏性散粒状物料特别适用。但对含水量高、黏性大、熔点低、易升华爆炸、易产生静电效应的物料还不适用。

脉冲气流干燥器

脉冲气流干燥器是气流干燥器的一种。干燥操作时，采用管径交替缩小或扩大，使气流和颗粒作不等速流动，气流和颗粒间的相对速度与传热面积都较大，从而强化传热传质速率。此外，在扩大管中气流速度大大下降，也就相应地增加干燥时间。

使用：

  干燥的水份形式以表面水为主，对含内部水较多的物料比较难达到工艺要求。该机可根据工艺要求设计成鼓风系统、引风系统、鼓引风系统，鼓风机可兼作分散器。鼓引风机系统中风机可采用变频器无级变速，实现系统“0压力”*的控制在进料处或旋风分离器的易漏风处。气流干燥机干燥强度大气流干燥由于气流速度高，粒子在气相中分散良好，可以把粒子全部表面积作为干燥的有效面积，因此，干燥有效面积大大增加。同时，由于干燥时的分散和搅动作用，使气化表面不断更新，因此，干燥的传热、传质过程强度较大。

  气流干燥机热效率高气流干燥采用气固相并流操作，而且，在表面气化阶段，物料始终处于与其接解的气体的湿球温度，一般不超过60~65℃，在干燥末期物料温度上升的阶段，气体温度已大降低，产品温度不会超过70~90℃。因此，可以使用高温气体。一根直径为0.7m长为10~15m的气流干燥管，每小时可处理25吨煤或15吨硫铵。气流干燥器设备简单，占地小，投资省。与回转干燥器相比，占地面积减小60%，投资约省80%。同时，可以把干燥、粉碎、筛分、输送等单元过程联合操作，不但流程简化，而且操作易于自动控制。应用范围广气流干燥可使用于各种粉粒状物料。在加热方式选择上，气流干燥设备有较大的适应性，用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、电、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度(或热风温度)选择：≤150℃时，可选用蒸汽加热；≤200℃时，电加热(或蒸汽加热，电补偿或导热油加热)；≤300℃时，燃煤热风炉；≤600℃时，燃油热风炉。

特点:

（1）干燥强度大  气流干燥由于气流速度高，粒子在气相中分散良好，可以把粒子全部表面积作为干燥的有效面积，因此干燥有效面积大大增加。同是，由于干燥时的分散和振动作用，使气化表面不断更新，因此，干燥的传热、传质过程强度较大。

（2）干燥时间短   气固两相的时间极短，干燥时间0.5-2秒，zui长为5秒。物料的热变性一般是温度和时间的函数，；因此，对于热敏性或低熔点物料不会造成过热或分解而影响其质量。

（3）热效率高    气流干燥采用气固相并流操作，而且在表面化阶段，物料始终处于与其接解的气体的湿环温度一般不超过60-65℃，在干燥末期物料温度上升的阶段，气体温度已大大降低，产品温度不会超过70-90℃，因此，可以使用高温气体。

（4）处理量大    一根直径为0.7m长为10-15m的气流干燥管，每水时可处理25吨煤或15吨硫铵。

（5）设备简单    气流干燥器设备简单，占地小，投资省。与回转干燥器相比，占地面积减小60%，投痪约省80%。粉碎、筛分、输送等单元过程联合操作，不但流程简化，而且操作易于自动控制。

（6）应用范围广    气流干燥可用于各种粉粒状物料。

技术参数表：

注：部分参数设计时视不同物料有所调整，以设计为准。

注：

1、水分蒸发量是以进风温度为180℃、出风温度为80℃时每小时蒸发的水分；

2、除以上型号外可为用户做特殊设计。3、以上装机容量为标准配套，根据物料不同功率会有变动。

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