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ZLG振动流化床干燥机,流化床干燥机,流化床干燥设备,直线流化床干燥机

原理：

   振动流化床干燥器就是将机械振动施加于普通流化床干燥器上。调整振动参数，使返混较严重的普通流化床,在连续操作时得到较理想的活塞流。同时由于振动的导入，使普通流化床干燥器易出现的干燥后颗粒含水率不匀匀，物料含水率稍大时会产生团聚和结块问题会得到相当大的改善。
振动流化床是改进型的热风对流式干燥器。工作时，由振动电机或其他方式提供的激振力，使物料在空气分布板上跳跃前进，同时与分布板下方送入的热风接触，进行热、质传递。下箱体为床层提供了一个稳定的具有一定压力的风室。调节引风机，使上箱体中床层物料上部保持微负压，维持良好干燥环境并防止粉尘外泄。空气分布板支撑物料并使热风分布均匀。

振动流化床干燥机由布料系统、进风过滤系统、加热冷却系统、主机、分离除尘系统、出料系统、排风系统、控制系统等组成。工作时，由布料器将物料加入振动流化床干燥机干燥室，物料在干燥室中与热风、冷风相遇，形成流化态，进行传热、传质，完成干燥并冷却，少量物料细粉被风夹带，进入旋风分离器。在离心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分离下来。微量未被旋风分离器分离的细粉进入布袋除尘器，被捕集被回收，湿空气排空。控制系统：通过进出风口的测压、测温点的变送器信号等到DCS。其中热风进风处温度需实现远程控制，控制蒸汽比倒调节阀，从而控制进风温度在设定范围内。系统主要部位控制、显示信号（包括温度、风压等）在仪表柜上显示。

干燥过程：

干燥机中的热交换，主要以气流和颗粒，网板与颗粒的两种热交换为主。干燥过程的实质是水分的扩散过程。是靠外扩散和内扩散来进行的。外扩散即颗粒表面水分以蒸汽的形式从表面扩散到周围介质的过程。内扩散是水分在颗粒内部移动的过程。  

振动流化床干燥机采用高速热气流穿过网版网孔进入箱体内体，由于气流在箱体内的流化运动，一方面降低颗粒周围的介质温度，同时增加了介质流速和温度，这就大大地提高了外扩散的速度。另一方面，高温气流高速冲击位于网版上的颗粒或小湿料，促进内扩散的有力措施，强化了颗粒水分蒸发。  

颗粒和热气流的流动方式：在箱体内既有对流也有并流，对粗料更是对流和并流反复换热。对于细粒物料则是随热气流同程并行，因而干燥过程可以瞬间完成。对于颗粒的干燥实际上是采用高温低湿的热空气干燥。这些颗粒主要是由水分吸附、充填于颗粒空隙间，采用高温低湿的条件，整个颗粒的热传导缓慢，造成局部应力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥过程。  

物料进入干燥机后，热气流首先将热量传给颗粒表面，引起表面水分的蒸发，物料颗粒内部水分不断扩散到表面并向外界扩散，*达到整个颗粒的干燥。

若干燥过程中物料不发生化学反应，则物料含水率、温度和干燥速率随干燥时间的变化可分为以下几个阶段：  

1.升速干燥阶段。颗粒置于温度较高而相对湿度小于100％的传热介质中，在较短的时间内表面被加热到干燥介质湿球温度，水分蒸发速率提高很快，一定时间后颗粒吸收的热量和蒸发水分耗去的热量相等，达到平衡。此阶段时间很短，排出水量不大，之后进入等速阶段。 

 2.等速干燥阶段。在些阶段中，颗粒表面蒸发的水分，由内部向颗粒表面源源不断地补充，表面总是保持润湿状态，此时干燥速率保持不变，颗粒表面温度保持不变。蒸发速率与颗粒表面和周围介质水蒸气浓度差及温度差有关，差值愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速率还与颗粒表面的空气速度有关，颗粒表面总有一层不易流动的空气膜，空气膜百度的减少有利于水分蒸发和热交换。因而增大颗粒表面气流的速度，使空气膜减薄，可以提高干燥速率。干燥持续进行到一定时间，颗粒内部水分扩散速度开始小于表面蒸发速度，颗粒中的水分已不能全部湿润表面以维持表面的蒸发，之后进入下一个干燥阶段。  

3.降温干燥阶段。水分蒸发达到一定量以后，颗粒内部水分不足以全部润湿表面，潮湿表面逐渐减少，干燥速率逐渐降低，此阶段中蒸发速率和热量消耗大为降低，颗粒表面温度高于介质的湿球温度并逐渐升高，与载体之间温差减小，直到接近或相同。  

4.平衡阶段。此时颗粒表面水分吸湿和蒸发达到平衡，干燥速率为零。  颗粒中的水分为干燥最终水分，通常不应低于贮存时的平衡水分。振动流化床干燥机由于干燥后物料颗粒很小，颗粒的干燥牌等速干燥阶段，其表面的温度就是干燥介质的湿球温度。采用振动流化床干燥机，物料的粒度均匀，有利于保证产品质量。

 特点：

（1）由于施加振动力，可使^小流化气速降低，可显著降低空气需要量；

（2）可方便依靠调整振动参数来改变物料在机内的滞留时间，易于获得均匀的合格的干燥产品；

（3）振动有助于物料分散，避免产生团聚及沟流等现象；

由于无激烈的返混，对物料粒子损伤小，要求不破坏晶形或对粒子表面光亮有要求的物料特别适合。

3、孔板结构说明：

普通流化床孔板为直孔结构与鸭舌斜孔结构，其特点如下：

（1）直孔结构：由于冲孔工艺的限制，一般孔径为2mm，在正常工作状态下，风竖起向上吹出，物料被竖直抛起

（2）斜孔结构：正常工作状态下，风是斜向前吹出，物料被吹向前运动，运行速度较快，物料停留时间无法保证。

4、由于物料初含水率较高，流动性差，在加料段物料易堆积，根据我公司多年干燥经验，在加料段即床板前1米冲鸭舌孔，开口向前，使物料迅速往出料方向移动，若全部冲鸭舌孔，则无法保证干燥时间，因此后段采用冲直孔。

应用:

ZLG振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、糖等行业的粉料颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。

技术参数：

注：部分参数设计时视不同物料有所调整，以设计为准。
 

流化床干燥机安装

1、设备按厂房及工艺条件定位后，应预先将振动流化床及风机、旋风分离器等的预埋板、基础、预留孔等工作做好，地面须平整，基础等须保证主机运行的平稳性、牢固性；

2、采用软管（可用帆布自制）将进、出风口分别与进、出风管接通；

3、将两台振动电机按一定角度并联安装，并采用同一只倒、顺开关控制；

4、打开振动电机两头偏心块护罩，接通电源电动电机，观察两台电机转向；

5、彻底、认真地检查各紧固件是否松动；

6、开机空载运转二十分钟，观察设备运行是否平稳，有无异常振动或噪音；并测试振动电机各相电流是否平衡，电机温升是否在允许范围（详见振动电机说明书）。

流化床干燥机试车流程

1、打开进风口处阀门，启动鼓、引风机及加热器。预热10~15分钟，检查进风温度是否符合物料允许温度；

2、启动振动流化床主机，待其运转平稳后开动加料装置进料；待出料口出料后5~10分钟后检查：

（1）、设备网板上物料厚度是否均匀，有无走边或偏料现象；

（2）、进、出风口温度是否符合要求；

（3）、检查物料干燥程度是否符合要求；

如以上各项不符和要求，则应采取下列措施：

1、调整风阀，改变风量；

2、调整加热器，改变风温；

3、调节加料装置，改变物料层厚度；

4、调整振动电机偏心块夹角或电机安装方向角，改变物料的运行速度和运行状态；

5、停机。用双向倒顺开关切断电源，待振动电机减速接近到共振转速时，接通反向开关，并迅速切    断，使电机立即停转（即反向制动），以防止产生共振。

流化床干燥机注意事项

1、每班开机前必须认真检查各紧固件是否松动；

2、运转中如发现有不正常现象，应立即停机检查：紧固件是否松动，橡胶弹簧是否损坏，电机有无故障等。待故障排除后方可继续投入运行。

3、每次停机时，应按下列顺序：先停加料机，再停风机及加热器，待机内物料排空后再停主机，以防湿物料在机内结块、抱团，堵塞网板；

4、改变干燥物料的品种时，必须先将主机吹干，用水冲洗，并通热风烘干后方可投入新料；

5、开、停振动电机，必须使用双向倒顺开关，否则易损坏机件；6、风机及振动电机的操作及维护详见相关的说明书。

★◆订购技术参数： 

      ◆物料名称、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形态（成分水、表面水）。 

      ◆水分、温度：初水分、终含水量%、允许干燥温度℃。 

      ◆新鲜处理量（kg/h），每天开班时间h/day。 

      ◆可供能源：蒸气加热，电容量kva，燃煤热风炉、天然气燃烧炉等 

      ◆设备制作材质：不锈钢、Q235碳钢。 

★◆订购须知：

旺铺中展示图片均为本公司客户定制产品的实拍图。因为各客户的具体要求不同，实拍图只是外形结构的示意图，颜色等具体细节以实际发货为准。网站上产品标注的价格仅供参考，根据不同配置会有区别，实际以公司销售人员的正式报价为准。