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ZPG系列真空耙式干燥机,耙式真空干燥机,耙式干燥机,耙式干燥设备

内热螺旋搅拌真空干燥机 工作原理：

  设备呈卧式圆筒形，圆筒体为夹套通热结构，圆筒内有通热的特殊专利搅拌机构。物料在筒体内受到来至筒体夹套加热与内部的搅拌器双重加热的同时，还处于动态与真空状态下进行蒸发、结晶、烘干于一体一次完成或单独在动态下进行蒸发浓缩，动态下进行结晶、动态下进行烘干。广泛应用于广泛应用于医药、食品、化工、生物工程、冶金粉末、环保等物料，在真空干净环境下强制低温脱水。

其主要采用空心主轴安装在罐体内筒内，空腹耙头连接耙杆均勻对称的安装在空心主轴上，在空心主轴两端分别安装轴承座，轴承座内滚动调心轴承支承空心主轴，旋转接头安装在空心主轴上，加料筒设置在罐体内筒的上部，电机减速箱与接头连接紧固在空心主轴另一端。

内热螺旋搅拌真空干燥机 设备组成：

耙式真空干燥机组，具有耙式真空干燥主机、真空泵、油泵和热油箱，所述热油箱设有热油箱输油管和热油箱回油管，耙式真空干燥主机包括电机、减速箱、鞍式底座、设置在鞍式底座上的夹套式罐体和处于罐体内的主轴，罐体的顶部设有抽真空管，顶部加料口上连接有料口盖板，底部的出料口上设有卸料装置，罐体的夹套内的左右侧各设一套循环油管，罐体的底部的两侧分别设有与对应循环油管进口连接的进油管，罐体的的上部两侧分别设有与对应循环油管出口连接的回油管，罐体两端的端盖上各连接有轴承座组件，两轴承座组件中的轴承支承上述主轴，减速箱的输出轴与上述主轴连接，热油箱输油管与所述油泵连接，油泵与耙式真空干燥主机的进油管连接。耙式真空干燥机系统还设有袋式过滤器、冷凝器、气液分离器。

装置用蒸汽夹套间接加热物料，并在高真空下排气，因此特别适应不耐高温、在高温下易于氧化的物料或干燥时容易产生粉末的物料(如各种燃料)，以及干燥过程中排除的蒸汽或溶剂必须回收的物料干燥作业。真空耙式干燥机中被干燥物料含水量或溶剂量*达到90%，而*的只有15%。被干燥物料有浆状、膏状的、粒状的、粉状的，也可以是纤维状的。这些物料干燥后的含水率一般达到0.1%，甚至0.05%。

特点：

1.设备呈卧式结构不占空间且方便进、出料及设备清洗。

2.设备除了外壳体夹套加热外，内部搅拌动态桨叶及搅拌轴均为加热部件，比一般夹套烘干设备工作效率提高15%~30%。

3.物料在动态以及真空状态下进行烘干，其产品干燥均匀，流动性好，能最 大限度保持色、香、味等。

4.搅拌器独特的专利设计结构，用于保障物料动态均匀分散同时不偏移堆积于某一处以保证所有物料均匀受热。

5. 根据工况及用户需求完全可实现全程自动化、智能化控制。

设备优势:

耙式真空干燥机具有如下积极效果：

1、在耙式真空干燥主机的罐体内加入2根或4根敲击棒，其在内部不断敲击物料，加速物料的粉碎，使物料获得更大的比表面积，更有利物料表面水分的排出，从而加速干燥过程，使成品的细度均勻，水分低，适宜对物料的干燥，不但提高了产品质量，而且提高了干燥效率。本系统通过冷凝器和气液分离器对溶媒进行回收，溶媒再利用，有利降低成本。

2、耙式真空干燥主机采用实心主轴和实心耙齿，实心主轴和实心耙齿的良好刚性，能承受翻动黏稠物料所产生的较大阻力，能承受敲击棒的振动，能保证干燥过程稳定进行。

3、耙式真空干燥主机采用耙齿部件键连接在主轴上，为加工、装拆都带来方便。

4、耙式真空干燥机系统还设有冷油箱，在物料干燥后，由冷油箱提供的冷油输入双锥回转真空干燥主机的筒体的夹套对物料进行冷却，直接在双锥回转真空干燥主机内完成冷却，保证产品的纯度。具有中转油箱，对热油的余热回用，具有省能的效果。

5、采用螺旋板式冷凝器，螺旋板式冷凝器具有较强的换热效果，同样具有省能的效果。

6、耙式真空干燥机气液分离器采用卧式，降低了设备安装高度，冷凝器通过支架叠置在气液分离器的上方，占地小，而且冷凝器采用一罐两室的设计，两室轮流收集溶媒，轮流出料， 使本系统能不停机连续工作。

主要部件

1、壳体

2、耙齿

3、出料装置

4、加料装置

5、粉碎棒

6、密封装置

7、搅拌轴

8、传动装置

适应物料

◎医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥：
◎适用于浆状、膏糊状、粉状物料；
◎要求低温干燥的热敏性物料；
◎易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料；
◎要求回收有机溶剂的物料。

在高真空下操作，溶剂沸点降低，同时隔绝了空气，避免了物料干燥过程中氧化及过热变质。

技术规格

注：水份蒸发量与物料的特性及热进风、出口温度相关。当出口温度为90oC,其水份蒸发曲线见上图（供选型参考），随着产品不断更新，有关参数变更，恕不预先通知。

质量方针：科学管理、精心制作、诚挚服务、顾客满意
质量目标：
（1）产品出厂合格率≥98.5％；
（2）按合同约定交货，按期交货率≥99％；
（3）顾客质量投诉处理完毕率100％；
（4）顾客感受满意程度≥90％；
（5）新产品（含改进品种、新结构等）开发设计完成2项。
质量控制：
1、设计控制
在设计之前，尽可能采样试验，技术人员根据用户的具体要求结合试验的实际情况进行科学、合理的设计，并编制设备制造的过程工艺卡片。
2、采购控制
确立分供名单，并对分供方进行严格的考察和比较，遵循优质优价原则，建立分供方档案，同一品种的外购外协件，能够正常供货的分供方不得少于一家。
3、生产控制
生产必须以技术文件为依据，对每道工序的已加工合格品必须加以标识。关键零部件标识要明确，保证产品的可追溯性。
4、检验控制
（1）由专职检验人员对原材料及外购、外协件进行检验，批量较大的，可抽检，但抽检率不得低于30%，关键的，精密的外购件、外协件必须验检。
（2）自制件的加工必须进行自检、互检、复检，全部合格方可定为合格品。
（3）成品可以在厂内装机并启动的，在厂内启动试机检验，检验合格的方可出厂，不能在厂内内装机的必须分阶段严格检验，在需方厂内安装完毕并试机成功，出具检验合格证。