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双螺旋锥形强制搅拌混料机 概述：

混合机的搅拌部件为两条不对称悬臂螺旋；长短各一，它们在绕自己的轴线转动（自转）的同时，还环绕锥形容器的中心轴；借助转臂的回转在锥体壁面附近又作行星运转（公转）；该设备通过螺旋的公、自转使物料反复提升，在锥体内产生剪切、对流、扩散等复合运动，从而达到混合的目的。标准产品有双电机驱动（A型）和单电机驱动（B型）之分。

双螺旋锥形强制搅拌混料机 工作原理：

本机自转、公转由一套电机及摆线针轮减速机来完成，采用两螺杆非对称搅拌，使物料搅拌范围大，混合更为均匀，混合速度快，对比重悬殊、混配比较大的物料混和更为合适。

本机是一种新型、高效、大批量生产的混合设备，广泛适用于制药、化工、饲料等行业的各种粉粒状物料的混合。

双螺旋锥形强制搅拌混料机是一种高效的对流混合机. 它能够温和地混合产品, 在不损坏物料的前提下保证高精度的混合。

  混合机由螺旋的公 、自转使物料在锥体内产生复合运动，主要产生四种运动形式： 

1. 螺旋沿壁公转，使物料沿锥壁作圆周运动； 

2. 螺旋自转使物料自锥底沿螺旋上升； 

3. 螺旋的公 、自转复合运动使一部分物料被吸收到螺旋圆柱面内同时受螺旋自转的离心力作用使螺旋圆柱面内的一部分物料向锥体径向排放； 

4. 上升的物料受自身重力作用下降 。四种运动在混合机内产生对流、剪切 、扩散、从而达到快速均匀混合的目的。

特点：

1.设备为立式椎体结构，方便出料且出料很干净。

2.混料是靠自转又公转的螺旋轴把锥体容器外围的物料向上提升，中间的料靠自重向下移动，从而形成物料循环流来实现混料。比其他强制搅拌器而言，对物料晶体的破坏性要小些。

3.较大投料量单台可达6m3，对于大批量混料特别适合。

结构特点：

1、混合效果：标准型锥形螺旋混合机有两根搅拌螺旋，实际应用中根据设备规格大小可以采用单（一根长螺旋）、双（长短各一两根不对称螺旋）、三（两短一长对称布置）根螺旋。

2、冷却加热：可在混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热；冷却一般泵入工业用水，加热可通入蒸汽或电加热导热油。

3、加液混合：在混合机中间轴位置通入喷液管，连接雾化喷嘴，可实现加液混合；通过选择特定材质，可以加入酸、碱性液料进行粉液混合。

4、耐压强度：筒盖可做成穹顶，在减少残留便于清理的同时，可以提高混合机筒体部分的耐压强度，在需要混合机筒体耐压时多采用此设置。

5、负压进料：在特定的工艺中可将混合机筒体做成负压仓，使用软管将流动性好的干燥物料吸进混合仓进行混合，可避免物料加料环节中的残留和污染。

6、出料方式：标准型设备一般采用梅花状“错位阀”，此阀与长螺旋底部。此阀与长螺旋底部贴合紧密，有效减少混合死角，驱动形式有手动和气动可选；根据用户需要，也可加装蝶阀、球阀、星形卸料器、边出料等。

备注:

● 可加装飞刀，喷淋雾化装配，满足特殊工艺要求。 
● 出料阀有手动、气动两种方式。 
● 特殊物料可加大电机功率（加重型）。

应用：

    应用于化工、医药、农药、染料、石油、冶金、建材等粉体与粉体(固-固)，粉体与液体(固-液)，液体与液体(液-液)混合、反应、干燥、冷却。

技术参数：