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魔芋精粉湿法加工技术：

1、工艺流程：选料----清洗----表面干燥----去根、芽、粉碎(同时加入乙醇、护色剂)----研磨----(过滤分离----洗涤----脱水----干燥)----回收乙醇----筛分----检验----包装

2、操作要点：

选料：应尽量选择个大、体重的魔芋球茎，重量小于200克的球茎，由于葡甘聚糖含量低不宜加工，应留做种。

清洗：目前采用人工、机械两种方式，目的是将球茎表面的泥沙等杂物洗净，提高魔芋产品的纯度。

表面干燥：为了防止去根、芽、皮时，葡萄甘露聚糖遇水膨化，应及时将魔芋球茎表面的水分快速晒干或吹干。自然干燥是将洗后的魔芋球茎用干布或毛巾擦干，放在草席或竹垫上，暨于阳光下通风处使其表面干燥。热风干燥是用干布或毛巾把魔芋球茎表面擦干，再用热风快速吹干，温度100--150℃，时间10--20秒。也可在输送带上按逆流边输送边热风干燥。

去根、芽、皮：将表面干燥的魔芋球茎去掉外层表皮，特别对虫眼、腐烂变质处必须刮干净，以免影响产品色泽。去皮方法有人工、机械、化学方法。

粉碎：采用有机溶剂(食用酒精)作为脱水性保护溶剂加工，酒精的浓度含量非常关键，如果酒精用量与鲜芋重量之比为1：1时，则酒精浓度为65％以上。在加工精粉过程中，将亚硫酸纳溶化，按100--300ppm的比例倒入65％以上的酒精配液缸(池)中，粉碎时按比例使用，这样才能够保持精粉产品洁白、杂质少，起到漂白、脱水、防氧化褐变作用。

研磨：采用可调间隙的研磨机，间隙过大未起到研磨去灰粉的作用；间隙过小，又影响研磨效率。

过滤分离：采用连续式、断续式离心分离机均可。为将精粉、灰粉、杂物、水等顺利分离，配装的滤网以100目为好。

洗涤：目的是进一步将精粉表面的非葡甘聚糖物质洗干净，提高纯度。为节约酒精耗量，采用30％左右浓度进行搅拌洗涤、搅拌，转速60--80转／分为宜。

脱水：采用离心分离机将洗涤好的精粉进行脱水处理，滤网仍用100目为好。精粉为脱水后含水量约40％--50％松散的湿状颗粒晶体。

干燥：干燥工艺是湿、法制取精粉的关键，它不是简单地除去晶体中的水分，重要的是通过干燥最终能保证葡甘聚糖的内在质量。

气流干燥是较好的方式。精粉产品干燥后含水率控制在13％以内。干燥时，温度在90--100℃，时间约2分钟。温度低、时间短，达不到干燥目的；温度高、时间过长；将使葡甘聚糖糊(熟)化变色、变性、变质，影响色泽、粘度和膨胀系数。在烘干设备配套中，风机、风压、风量、风速等参数的选择及调整，烘筒内壁加工光滑程度(特别是连接、焊接部位)是至关重要的。内壁不光滑，产生死角，少量精粉长时间在内烘烤变黄、糊(熟)化、变灰、变黑，混合在洁白的精粉中，将严重影响产品的质量等级。

魔芋精粉专用干燥机 工作原理：

  脉冲气流干燥器的特征是气流干燥管直径交替缩小和扩大。采用脉冲气流干燥管可以充分发挥加速段具有较高的传热传质作用，以强化干燥过程。加入的物料颗粒首先进入管径小的干燥管内，颗粒得到加速，当其加速运动终了时，干燥管径突然扩大，颗粒依靠惯性进入管径大的干燥管。颗粒在运动过程中由于受到阻力而不断减速，直到减速终了。干燥管又突然缩小，这样颗粒又被加速，如此重复交替地使管径缩小和扩大，那么颗粒的运动速度也交替地加速和减速，空气和颗粒间的相对速度和传热面积均较大，从而强化了传热传质速率，同时在扩大管内气流速度下降也相应增加了干燥时间。

  外界空气经由蒸汽换热器加热到110℃左右进入干燥管，湿物料由螺旋加料器送入气流干燥加速管内，物料在加速管内被高速热气流分散，并悬浮在热空气中，气固作并流运动，热空气将热量传递给物料，物料吸收热量后迅速进行热质交换，蒸发出来的水分进入空气中，因而在脉冲气流干燥管中不断进行着气固间的传热传质过程，直到干燥管的上部时，物料水分已接近临界湿含量(即物料恒速干燥过程结束)之后物料干燥进入减速干燥，当混合物进入旋风分离器，湿空气与物料分离，干物料由旋风下部回收，尾气由引风机排入大气中。

魔芋精粉专用干燥机 设备分类:

直管气流干燥机

湿料由加料器加入直立管，空气经鼓风机鼓入翅片加热器，加热到一定温度后吹入直立管，在管内的速度决定于湿颗粒的大小和密度，一般大于颗粒的沉降速度（约为10~20米/秒）。已干燥的颗粒被强烈气流带出，送到两个并联的旋风分离器分离出来，经螺旋输送器送出，尾气则经袋式过滤器放空。由于停留时间短，对某些产品往往须采用二级或多级串联流程。

旋风气流干燥器

旋风气流干燥器的一种。热气流夹带被干燥的物料颗粒以切线方向进入旋风干燥器内，沿热壁产生旋转运动，使物料颗粒处于悬浮旋转运动状态而进行干燥。器壁根据需要可设蒸汽夹套。干燥过程大为强化。此外，由于颗粒与器壁撞击而有所粉碎，气固相的接触面积增大，也强化了干燥过程。对于憎水性强、不怕粉碎的热敏性散粒状物料特别适用。但对含水量高、黏性大、熔点低、易升华爆炸、易产生静电效应的物料还不适用。

脉冲气流干燥器

脉冲气流干燥器是气流干燥器的一种。干燥操作时，采用管径交替缩小或扩大，使气流和颗粒作不等速流动，气流和颗粒间的相对速度与传热面积都较大，从而强化传热传质速率。此外，在扩大管中气流速度大大下降，也就相应地增加干燥时间。

魔芋精粉专用干燥机 设备构造:

直接进料

它是目前应用较广泛的一种，适用于湿物料分散性良好和只除去表面水分的场合。如干燥合成树脂、某些药品、有机化学产品、煤、淀粉和面粉等。若湿物料含水量较高，加料时轻易结团，可以将一部分已干燥的成品作为返料，在混合加料器中和湿物料混合，以利于干燥操作。

分散器

带有分散器的气流干燥装置，干燥管下面装有一台鼠笼式分散器打散物料。它适合于含水量较低、松散性尚好的块状物料，如离心机、过滤机的滤饼，以及磷石膏、碳酸钙、氟硅酸钠、粘土、咖啡渣、污泥渣、玉米渣等。

粉碎机装置

带有粉碎机的气流干燥装置，是在气流干燥管下面装有一台冲击式锤磨机，用以粉碎湿物料，减小粒径，增加物料表面积，强化干燥。因此大量的水分在粉碎过程中得到蒸发，在一般情况下，可完成气化水分量的80%。这样，便于采用较高的进气湿度，以获得大的生产能力和高的传热效率。

设备特点:

干燥强度大、设备投资省：气流干燥设备的处理量是*的，蒸发水份能力从 50kg/h－1500kg/h，而设备容积小，投资省，是其他干燥设备比不上的。

自动化程度高、产品质量好：气流干燥物料全在管道中进行，干燥时间极短（只有O.5－2秒）因此可实现自动化，产品不与外界接触，污染小，质量好。

气流干燥机干燥强度大 气流干燥由于气流速度高，粒子在气相中分散良好，可以把粒子全部表面积作为干燥的有效面积，因此，干燥有效面积大大增加。同时，由于干燥时的分散和搅动作用，使气化表面不断更新，因此，干燥的传热、传质过程强度较大。干燥时间短 气固两相的接触时间极短，干燥时间一般在0.5~2秒，最长为5秒。物料的热变性一般是温度和时间的函数，因此，对于热敏性或低熔点物料不会造成过热或分解而影响其质量。

气流干燥机热效率高气流干燥采用气固相并流操作，而且，在表面气化阶段，物料始终处于与其接解的气体的湿球温度，一般不超过60~65℃，在干燥末期物料温度上升的阶段，气体温度已大降低，产品温度不会超过70~90℃。因此，可以使用高温气体。一根直径为0.7m长为10~15m的气流干燥管，每小时可处理25吨煤或15吨硫铵。气流干燥器设备简单，占地小，投资省。与回转干燥器相比，占地面积减小60%，投资约省80%。同时，可以把干燥、粉碎、筛分、输送等单元过程联合操作，不但流程简化，而且操作易于自动控制。应用范围广气流干燥可使用于各种粉粒状物料。

在加热方式选择上，气流干燥设备有较大的适应性，用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、电、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度（或热风温度）选择：≤150℃时，可选用蒸汽加热；≤200℃时，电加热（或蒸汽加热，电补偿或导热油加热）；≤300℃时，燃煤热风炉；≤600℃时，燃油热风炉。

技术参数表：

注：部分参数设计时视不同物料有所调整，以设计为准。

注：

1、水分蒸发量是以进风温度为180℃、出风温度为80℃时每小时蒸发的水分；

2、除以上型号外可为用户做特殊设计。3、以上装机容量为标准配套，根据物料不同功率会有变动。

设备图片: