产品展厅
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专业定制,经济适用,处理效率高的,污泥干化系统,污泥干化装置,污泥干化设备,污泥干化处理成套设备,污泥干燥机,污泥干燥设备,污泥烘干机,污泥烘干设备,污泥脱水处理设备,常州市齐宝干燥设备有限公司多型号供应,先进工艺,精工制造,设备节能又耐用.
JYG系列空心桨叶干燥机,桨叶干燥机,双桨叶干燥机,桨叶干燥设备,双轴桨叶干燥机
随着工业化、城镇化步伐的加速，我国的污水处理量越来越大，相应 的污泥产生量迅速增加。“十二五”规划污水年处理量将达500亿立方米， 相应的污泥(含水率80%)年产生量约4000万吨;到2020年，预计我国 污泥产量将突破年6000万吨。迄今，大部分污泥没有得到妥善处理，二次 污染问题突出。
我国常见的污泥处理处置技术路线有填埋、堆肥、焚烧，污泥在进入 这些处理处置环节前通常要经过较长距离的运输。无论采取哪种技术路线， 首先要解决的是污泥干化，实现减量化后特别是将水分降低到小于30%， 便于运输也减少了后道处理的压力，还有利于采用焚烧、热解等热化学处 置技术。
国内外许多机构及个人在污泥干化方面进行了大量研发，且已经取得了一定的进展。目前，污泥干化主要技术路线有热干化(蒸汽、热风、烟 气)，机械干化(压滤、离心)，太阳能干化等；热干化速度快、效果好。
干化后的污泥(即干泥)可以直接用作燃料，用于锅炉、窑炉燃 烧或热解进行热能利用;或者经磨碎、成球，在煅烧窑里烧结成陶粒;高 温烟气可用于加速污泥干化，实现资源、能源综合利用。
污泥干化系统的优势体现在于：
1、环保：整个系统是完全密闭的，没有任何泄漏点。我公司开发出的高效尾气处理装置，废气和粉尘的排放量小，避免了对环境的污染。
2、高效：由于特殊设计的桨叶结构，物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛，在靠近传热面处的颗粒或细粉搅拌非常剧烈，传热系数很高。同事随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，自清理作用使传热表面不断更新，强化了传热。
3、节能：因该设备干燥所需要的热量依靠热传导间接加热，干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份。极大地减少了被气流带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，大大降低了能源消耗，达到节能的目的。
建设生态文明是人类社会进步的重大成果。绿水青山，也是金山银山，让我们携手共进，共同保护自然环境，造福人类。
污泥干化系统 概述
空心桨叶干燥机是一种在设备内部设置搅拌浆叶，使湿物料在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的的低速搅拌干燥机。
空心桨叶干燥机主要由相互啮合的两根或四根空心叶片轴、W型夹套壳体、传动部分及机座组成，结构形式一般为卧式。空心轴上密集排列着楔形中空桨叶片，加热介质通常选用蒸汽、热水或导热油。工作时加热介质分为两路，分别进入夹套壳体和桨叶轴内腔，将干燥机的器身和桨叶轴同时加热。其中，空心桨叶烘干机的轴端装有旋转接头，加热介质通过旋转接头，流经空心轴和空心浆叶片导入导出，空心轴和空心浆叶片依据加热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证较好的传热效果。夹套壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡板，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥加热作用。
空心桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机。因内部空心的搅拌叶片形似于船桨，故称之为空心桨叶烘干机。空心桨叶烘干机最早由德国开发成功，之后日本引进了该项技术，并进行了改进，开发了双轴和四轴两种结构、十多种规格的系列产品。由于该设备干燥时所需热量是依靠热传导间接加热，因此干燥过程只需少量的气体以带走湿分，这就极大地减少了被气体带走的这部分热量的损耗，提高了热量的利用率。空心桨叶烘干机是一种节能型干燥设备，它适合颗粒状及粉末物料的干燥，对膏状物料也能顺利的进行干燥。
污泥干化系统 设备构成:
主要由传动机构、箱体、主轴搅拌、轴承体、出料调节机构、旋转接头等部件组成。
1.动力传输部分：主要由电动机、减速机、 主动齿轮 、从动齿轮 、轴间齿轮等组成。它的主要作用是把电机的动力传输给主轴搅拌部分,使其在额定转速范围内运转,也可根据用户要求选用变频调速或电磁调速配置进行变速运行。
2.主轴搅拌部分：主要由两根空心轴和其表面若干个楔形空心桨叶等组成。空心轴内设置传热(加热或冷却)介质(蒸汽、水、油等)回流管，两端或单端配置的旋转接头是这些介质进出的接口。运行时主轴搅拌部分对物料搅拌、推挤并进行加热或冷却。
3.轴承体部分：在主轴的两端,共配置了三个或两个轴承体，由轴承、轴承座、轴承盖、密封填料、填料压盖、检修盖等组成。动力端配置了主辅两个轴承体，主轴承体是主轴主要支撑点且作为轴向移动的定位点，辅助轴承体是为阻止轴头过大变形而设置的。非动力端轴承体除提供主轴的承力点外，主轴可以自由伸缩。各轴承体均设置了轴承的冷却结构。
4.出料调节机构主要由调节板、转轴、定位件等组成。
5.筒体——热夹套，筒体由一个近似W型结构腔体和顶盖组成，腔体内部容纳物料，中空夹套内通加热介质；顶盖设置进料口、人孔、和蒸发气体出口。
6.桨叶轴——设备有两根相互啮合的中空桨叶轴，每片空心桨叶焊接在中空的轴上，轴内腔与所有转盘内腔相连通。轴内结构分L型和G型两种，主要要功能是：进输送物料；搅拌混合物料 ；加热物料。
根据通入轴内的热载体是液体或气体，轴内结构分为液体L型和气体G型两种。轴内设置了芯管将进入空心轴的热流体与释放热量后降温的冷流体隔离开，不不相混合。
在叶片内腔与轴内腔之间有两根长短不一的短管连接。其中一个长的管子为进气管。为了防止轴内冷凝液由进气管流向叶片会阻碍蒸汽的正常流动，进气管一端伸入轴内，另一端伸出轴外，其伸入轴内和伸出轴外的长度分别根据轴内可能积存的冷凝液深度和叶片旋转一周能产生的冷凝液量来设计，保证冷凝液不淹没管口。另一个较短管的作用是及时将叶片内的冷凝液排出轴腔，管子的一端与轴外表面平齐，叶片内一有冷凝液就能及时排掉，另一端伸入轴内一定长度是为了防止轴内冷凝液倒灌到叶片内，造成蒸汽无法进入叶片。
7.主动轴和从动轴之间采用相互啮合的齿轮传动。
污泥干化系统 制造工艺
数控切割下料，保证零部件组对精度；
科学合理的焊接工艺规程WPS和制造工艺控制，保证焊接质量；
桨叶轴焊后整体加工，保证运转精度；
按压力容器制造标准进行焊缝无损检测；
按压力容器制造标准进行耐压和泄漏试验；
设备总装，运转试机；
设备喷砂、除锈、油漆；
使用工艺特点:
●空心桨叶干燥机结构紧凑，装置占地面积小
干燥机所需热量主要由排列于叶片轴上的空心桨叶壁面提供，这些桨叶片都密集的、按照一定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面积大，可节省设备占地面积，减少基建投资。
●热量利用率高
采用传导加热方式，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失。同时，由于物料很好地连续混合搅拌，相对旋转的桨叶片表面以及夹套的加热，保证了所有与产品接触的表面能够均匀地传递热能。
●楔形桨叶具有自净能力
旋转桨叶的倾斜面和物料颗粒联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料颗粒自动地清除，防止物料粘结，提高了传热效率与避免物料烧结。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距最近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距最远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。
●尾气量少
由于不需要气体来加热，只需用少量气体带走湿份，被气体夹带出的粉尘也少，所以后级除尘和尾气处理装置的规模都可缩小，节省环保设备投资。
●控制简单，对物料含水率适应性广泛
干燥过程和停留时间都可以简单地检查、控制和调整。它们都可以根据被干燥产品的物理性能单独进行设定和调整，如加料速度、轴的转速和热载体温度等，因此对物料含水率变化的适应性非常广泛。
●出料调节机构，方便调节物料终水份含量，增加空心桨叶烘干机操作弹性。
空心桨叶干燥机内设溢流堰，可根据物料性质调节物料在空心桨叶烘干机内的停留时间，以适应物料含水率变化的要求。
●特殊的冷凝水排出结构，及时排出蒸汽冷凝水与不凝气体，保持较高传热效率。
●设计腐蚀裕量与磨损裕量，保证空心桨叶烘干机使用寿命。
桨叶的转速很低，通常每分钟只有2~15转，这就有效地减小了磨损。同时，我们在设计上会根据物料性质选择合适的材料，材料壁厚计算时考虑一定的腐蚀余量和磨损余量。
关键技术创新点及改进设计：
(1)、吸收污泥干燥机技术理念，创新设计第二代单轴、双轴或四轴结构形式，并已大批量投入生产应用；
(2)、轴承座整体设计及整体车加工，污泥干燥机可选择增设冷却装置；
(3)、筒体、轴承、轴均设计热膨胀自由滑动，污泥干燥机主机整体框架设计；
(4)、整体加强型设计，强度及使用寿命更有保障；
(5)、叶片为整体焊接，强度更好；刮板根据物料状态可增设， 剪切和翻抄性能更佳；
(6)、结构设计更紧凑，单台污泥烘干机面积可设计≤500m2的大型污泥干燥机；
(7)、直联传动结构设计，运转更平衡，降低链条传动带来的摆 动及松紧问题；
(8)、特有的加工及装配工艺，使设备的同心度更有保障， 两端密封性能更优越；
(9)、可根据不同情况，设计半圆管夹套加热及整体夹套加热型；
(10)、可根据物料要求，设计不同的出料形式，从而保证物料干燥停留时间，进一步提高综合效能。
(11)、专用防架桥进料设计。
常州齐宝干燥优势供应：污泥桨叶干燥机，破碎式转筒污泥干燥机，污泥闪蒸干燥机，带式污泥干燥机，真空搅拌式污泥干燥机等,详细的设备资料,欢迎您的来电洽谈.
设备处理能力：
湿泥处理量规格：10吨/日，20吨/日，30～35吨/日，50～60吨/日，80吨/日，100～120吨/日等,可根据客户要求非标定制.
设备图片:
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