精心选材制造,设备质优环保的,乳酸钙烘干机,乳酸钙烘干设备,乳酸钙干燥机,乳酸钙干燥设备,常州市齐宝干燥设备有限公司成熟定制,专业专注,精工细作.

ZLG振动流化床干燥机,流化床干燥机,流化床干燥设备,直线流化床干燥机

乳酸钙烘干机其主要原理是物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平方向抛郑向前连续运动，热风向上穿过流化床和湿物料换热，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由排料口排出。可调性好，适应面宽，对物料表面损伤小，特别针对易碎物料及不规则物料颗粒的干燥。该设备被泛应用于化工、医药、调味料、食品、轻工行业等。整机采用封闭式结构，有效地防止了物料与空气间的交叉污染，保证了作业环境的清洁度。

ZLG型可广泛适用于制药、食品、化工、冶金、建材等行业的粉状、颗粒状、片状、纤维状物料干燥除湿。为了适用于制药、食品行业，本机对加热空气实现中效、高效过滤，经过滤的洁净空气，其净化度达到30万级。能满足制药生产GMP质量管理规范和食品卫生质量要求。

为便于用户使用环境，本机加热的热源可选用蒸汽、蒸汽加电加热、燃气、燃油、燃煤炉，以致扩大使用范围，便于用户选择。

乳酸钙烘干机分别由振动流化床主机、加料器、旋风分离器、换热器、空气过滤器、风机和电器控制系统组成，并可根据用户使用要求选择布置。

（1）振动流化床可以干燥颗粒分布较宽的物料，停留时间比较均匀；也可干燥具有黏性或热塑性的物料，降低了物料均匀性和规律性的要求，易获得均匀的干燥产品。

（2）床层结构得到改善，传热系数增大，相界面积增大，并使边界层湍流程度增加，干燥过程得到强化。

（3）可以减少流态化的起始沟流问题，操作稳定性好，操作气速和床层压降都较普通流 化床干燥器低。由于无激烈返混，对物料粒子损伤小。

结构组成：

1、上床体

- 上床体将干燥区同大气分隔开防止粉尘外泄造成环境污染，其上半部尺寸大于下半部，因而其上部风速小于下部，有利于粒子沉降，降低粉尘的夹带量，减少除尘器收尘量，排放大气的粉尘更少，更加环保。

- 上床体顶部尾弧形结构，这样制作刚度较好，内部易于打磨抛光处理，光洁度好，不粘附粉尘。

- 上床体通常为薄壁结构，厚度一般在3mm左右，为防止侧壁产生较大的弹性振动，外部要段焊加强筋。

- 上床体设置排风口，用于排风，兼顾上床体强度一般制作为圆型，根据流化床的大小出风口一般制作4-6个。

- 上床体设有快装视镜，用于观察物料干燥状态也可以兼顾手孔作用。

- 上床体使用快装检修口，方便快速打开和关闭。

- 上床体一端设有进料口，进料口有阀板方便调节进料量。

2、下床体

- 下床体是热空气进入的气室与床板共同完成将热风均匀送入床层的任务，同时振动电机也安装在下床体上。下床体容积的大小与床层压降均匀性及压降波动有关，为此必须有足够大的下床体的容积才行，下床体还要承受全部参振质体的动负荷，所以下床体应设计成箱式框架结构。

- 下床体要安装振动电机，所以下床体后要比上床体大，一般4-6mm，外部用槽钢加强，内部用圆管加强。

- 下床体用隔板分两个气室，一个气室通热风，一个气室通冷风，隔板与下床体底板留有一定距离，方便床板漏料与清洗水的流通。

- 下床体设置排风口，用于排风，兼顾上床体强度一般制作为圆型，根据流化床的大小出风口一般制作4-6个。

- 下床体是箱式结构，底板与侧板折弯焊接后会有死角，为防止物料堆积方便清洗，在死角上焊接三角板收口。

- 下床体在出料口下方设有清灰口，清灰口方变圆制作，顶部加盲板用快装连接。

- 下床体减震方式多种多样，主要采用橡胶弹簧和充气气囊方式。

3、上下床体法兰

- 上下床体连接主要分两种方式，一种是法兰螺栓连接，即用螺栓将上下床体法兰连接起来，这种方式对于流化床的清洗与检修不是很方便，鉴于此种情况，我公司设计一种可快速连接与拆卸的的方式。

4、床板

- 热风通过多孔板使物料在振动流化床内变成流态化状态，经验表明开孔率越大，流化质量越不容易保证，开孔率一般去3%-10%区间，开孔一般按正三角形分布，直径多为1.5-2mm的直孔，也可针对湿度在进料端开一段舌行孔，后面再开直孔，也可以根据物料来具体设计床板。

设备工作环境:

1、由于干燥过程中固体颗粒悬浮于干燥介质中，因而热流体与被干燥的固体接触面积很大，又由于物料剧烈搅动，大大的减少了气膜阻力，因而干燥强度大。流化床干燥装置密封性能好，传动机械不接触物料，不会有杂质混入，和双锥回转真空干燥机一样，对要求纯洁度高的制药、食品等工业来说十分重要。

2、振动流化床的热源，可采用蒸汽（或导热油）热交换器、热风炉和燃油燃气烟气炉，根据物料不同采用不同温度的热风，设备使用的电机的电源为交流380伏电压。

3、振动流化床，旋风分离器和布袋过滤器均应安装在室内，以减少干燥时的热损失和在器壁内部及滤袋表面的结露，如果旋风分离器或反吹袋滤器只能安装在室外，则连接管道和设备需加外保温层。

 到湿材料和热空气在上面的板接触，悬浮在空气中的颗粒材料，从而形成一个流化状态下的空气内的流化床。物料颗粒与热空气均匀，充分混合均匀的流化状态，是非常强烈的热与质量传递，除去水分，干燥。合格产品由流化床料口，包括一个风机的含尘气体净化除尘设备排入大气。

在流化床干燥机中干燥颗粒，材料颗粒要均匀，并具有一定的规格，或将形成的槽状流和拖拽区，颗粒尺寸分布很宽，具有严重时湿度大，易结块，并作为粒子的混合，在大范围的颗粒的停留时间分布，含有湿重不等式的颗粒，因此限制了流化床干燥器的使用范围的结果。为了在流化床干燥机性能的提高来克服这些缺点，在国外已经做了大量的研究工作。尤其是在传质传热过程，今天的能源紧张加剧，节约能源，提高质量，使流化床干燥机具有广泛的适应性和经济合理性，振动流化床干燥机具有显著意义。振动流化床干燥机设计先进，质量可靠，适用范围广，并具有明显的节能和干燥机干燥材料的优势，因此该行业的振动流化床干燥机的普遍欢迎。

主要特点:

该机是我厂结合我国国情精心设计而成的新产品，可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品。

1．流态化均匀稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品。

2．振动源为振动电机，运转平稳、维修方便、噪音低、设备寿命长。

3．可调性好，料层厚度和物料在机内停留时间以及机器的振幅变更可以在设计范围内实现无级调节。

4．适应面宽，对不同比重、粒度、含水量、含水形式的物料均能适应。

5．对物料表面化损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则，亦不影响工作效果。

6．作业环境清洁，可连续作业。

7．加热方式为直接加热，热效率高，节能效果好，比一般干燥装置节能30%以上。

8.在很低的气速下可获得均匀的流化，从而大大降低了能耗、颗粒间的磨损和粉尘夹带；

9.物料停留时间分布均匀，几乎可以认为是“活塞式流动”，并且停留时间易于调节控制，因此可获得非常理想的产品含水率。

10.物体受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能 30%-50%；

11.振动源是采用振动电机驱动，运转平衡、维修方便、噪音低、寿命长；

12.流态化均匀，无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品；

13.可调性好，适应面宽，料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节；

14.对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果；

15.采用全封闭式的结构，有效地防止了物料与外界空气的交叉感染，作业环境清洁；

16.振动有助于物料分散，如选择合适振动参数，对普通流化床易团聚或产生沟流的物料可顺利流化干燥；

17.由于无激烈的返混，气流速度较之普通流化床也较低，对物料粒子损伤小。在干燥过程中要求不破坏晶形，或对粒子表面光度有要求的物料最为合适。

操作流程：

操作时，物料经给料器均匀连续地加入到振动流化床中，同时，空气经过滤后，被加热到一定温度，由给风口进入干燥机风室中。物料落到分布板上后，在振动力和经空气分布板均分的热气流双重作用下，呈悬浮状态与热气流均匀接触。调整好给料量、振动参数及风压、风速后，物料床层形成均匀的流化态。物料粒子与热介质之间进行着激烈湍动，使传热与传质过程得以强化，干燥后的产品由排料口排出，蒸发掉的水分和废气经旋风分离器回收粉尘后，排入大气。调整各相关参数，可在一定范围内方便地改变系统的处理能力。

应用:

ZLG振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、糖等行业的粉料颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。

技术参数：

注：部分参数设计时视不同物料有所调整，以设计为准。
 

设备图片:

★◆订购技术参数： 

      ◆物料名称、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形态（成分水、表面水）。 

      ◆水分、温度：初水分、终含水量%、允许干燥温度℃。 

      ◆新鲜处理量（kg/h），每天开班时间h/day。 

      ◆可供能源：蒸气加热，电容量kva，燃煤热风炉、天然气燃烧炉等 

      ◆设备制作材质：不锈钢、Q235碳钢。 

★◆订购须知：

旺铺中展示图片均为本公司客户定制产品的实拍图。因为各客户的具体要求不同，实拍图只是外形结构的示意图，颜色等具体细节以实际发货为准。网站上产品标注的价格仅供参考，根据不同配置会有区别，实际以公司销售人员的正式报价为准。