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JYG系列空心桨叶干燥机,桨叶干燥机,双桨叶干燥机,桨叶干燥设备,双轴桨叶干燥机

  橡胶废水主要来源于橡胶加工生产中凝聚、洗涤及挤压工序，废水种主要污染物是蛋白质、白坚木皮醇、糖累及类酯化合物，此外尚有少量的无机盐,废水排放量大，毒性强，水质成分复杂，直接排放处理对环境会造成巨大污染，因此*环保处理处置成为厂家急需解决的问题。

  我公司可提供成套橡胶高湿污泥的脱水干化减量化无害化处理设备，可将80%左右湿污泥干燥至含水率20%左右，根据用户实际干燥需求非标设计。干化后的污泥大大减少体积，便于输送至焚烧厂或资源化利用，可为用户大大节约处理成本。

设备是是一种以热传导为主的卧式搅拌干燥机，热量利用率高。间接传导加热，热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。设备占地面积小，可直接就地处理，运行全程高效环保，操作简单，使用寿命长。设备已广泛用于化工污泥、重金属污泥、电镀污泥、污水处理厂污泥、造纸污泥、制药污泥、食品渣泥、畜禽粪便污泥等污泥、危废、固废的环保处理工艺，技术先进、案例丰富。

橡胶污泥干燥机 工作原理

   空心桨叶干燥机主要以传导加热的方式对物料进行加热干燥。主体结构为带有夹套的W型壳体内装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊有若干空心搅拌叶片，夹套和空心搅拌叶片内均通以热载体，两种加热面同时对物料进行加热。空心轴上密集排列着楔形中空桨叶片，热介质经空心轴流经桨叶片，单位有效容积内传热面积很大。热介质温度一般从80~250°C，可以是水蒸气，也可以是热水、导热油等。被干燥的物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的进料口，物料进入器身后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶片接触，并被充分加热，使物料所含的表面水分蒸发。同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使物料中渗出的水分继续蒸发。干燥均匀的合格产品由出料口排出。

   整个干燥过程主要是间接传导加热，绝大部分热量均用来加热物料，热量损失仅仅是为了带走湿份而通入的少量空气、以及通过器体保温层向环境的散热。楔形桨叶传热面具有自清洁功能，物料颗粒与楔形面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔形面上的附着物料，使运动中一直保持着清洁的传热面。物料的整个干燥过程在封闭微负压的状态下进行，有机挥发物、异味气体及水分通过引风装置送至废气处理单元，从而避免了对环境的污染。

污泥烘干机的优势体现在于：

1、环保：整个系统是完全密闭的，没有任何泄漏点。我公司开发出的高效尾气处理装置，废气和粉尘的排放量小，避免了对环境的污染。

2、高效：由于特殊设计的桨叶结构，物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛，在靠近传热面处的颗粒或细粉搅拌非常剧烈，传热系数很高。同事随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，自清理作用使传热表面不断更新，强化了传热。

3、节能：因该设备干燥所需要的热量依靠热传导间接加热，干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份。极大地减少了被气流带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，大大降低了能源消耗，达到节能的目的。

  建设生态文明是人类社会进步的重大成果。绿水青山，也是金山银山，让我们携手共进，共同保护自然环境，造福人类。

设备构成:

  主要由传动机构、箱体、主轴搅拌、轴承体、出料调节机构、旋转接头等部件组成。

  1.动力传输部分：主要由电动机、减速机、 主动齿轮 、从动齿轮 、轴间齿轮等组成。它的主要作用是把电机的动力传输给主轴搅拌部分,使其在额定转速范围内运转,也可根据用户要求选用变频调速或电磁调速配置进行变速运行。

  2.主轴搅拌部分：主要由两根空心轴和其表面若干个楔形空心桨叶等组成。空心轴内设置传热(加热或冷却)介质(蒸汽、水、油等)回流管，两端或单端配置的旋转接头是这些介质进出的接口。运行时主轴搅拌部分对物料搅拌、推挤并进行加热或冷却。

  3.轴承体部分：在主轴的两端,共配置了三个或两个轴承体，由轴承、轴承座、轴承盖、密封填料、填料压盖、检修盖等组成。动力端配置了主辅两个轴承体，主轴承体是主轴主要支撑点且作为轴向移动的定位点，辅助轴承体是为阻止轴头过大变形而设置的。非动力端轴承体除提供主轴的承力点外，主轴可以自由伸缩。各轴承体均设置了轴承的冷却结构。

  4.出料调节机构主要由调节板、转轴、定位件等组成。

  5.筒体——热夹套，筒体由一个近似W型结构腔体和顶盖组成，腔体内部容纳物料，中空夹套内通加热介质；顶盖设置进料口、人孔、和蒸发气体出口。

  6.桨叶轴——设备有两根相互啮合的中空桨叶轴，每片空心桨叶焊接在中空的轴上，轴内腔与所有转盘内腔相连通。轴内结构分L型和G型两种，主要要功能是：进输送物料；搅拌混合物料 ；加热物料。

  根据通入轴内的热载体是液体或气体，轴内结构分为液体L型和气体G型两种。轴内设置了芯管将进入空心轴的热流体与释放热量后降温的冷流体隔离开，不不相混合。

  在叶片内腔与轴内腔之间有两根长短不一的短管连接。其中一个长的管子为进气管。为了防止轴内冷凝液由进气管流向叶片会阻碍蒸汽的正常流动，进气管一端伸入轴内，另一端伸出轴外，其伸入轴内和伸出轴外的长度分别根据轴内可能积存的冷凝液深度和叶片旋转一周能产生的冷凝液量来设计，保证冷凝液不淹没管口。另一个较短管的作用是及时将叶片内的冷凝液排出轴腔，管子的一端与轴外表面平齐，叶片内一有冷凝液就能及时排掉，另一端伸入轴内一定长度是为了防止轴内冷凝液倒灌到叶片内，造成蒸汽无法进入叶片。

  7.主动轴和从动轴之间采用相互啮合的齿轮传动。

空心桨叶干燥机的使用工艺特点

●空心桨叶干燥机结构紧凑，装置占地面积小

  干燥机所需热量主要由排列于叶片轴上的空心桨叶壁面提供，这些桨叶片都密集的、按照一定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面积大，可节省设备占地面积，减少基建投资。

●热量利用率高

  采用传导加热方式，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失。同时，由于物料很好地连续混合搅拌，相对旋转的桨叶片表面以及夹套的加热，保证了所有与产品接触的表面能够均匀地传递热能。

●楔形桨叶具有自净能力

  旋转桨叶的倾斜面和物料颗粒联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料颗粒自动地清除，防止物料粘结，提高了传热效率与避免物料烧结。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距最近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距最远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。

●尾气量少

  由于不需要气体来加热，只需用少量气体带走湿份，被气体夹带出的粉尘也少，所以后级除尘和尾气处理装置的规模都可缩小，节省环保设备投资。

●控制简单，对物料含水率适应性广泛

  干燥过程和停留时间都可以简单地检查、控制和调整。它们都可以根据被干燥产品的物理性能单独进行设定和调整，如加料速度、轴的转速和热载体温度等，因此对物料含水率变化的适应性非常广泛。

●出料调节机构，方便调节物料终水份含量，增加空心桨叶烘干机操作弹性。

  空心桨叶干燥机内设溢流堰，可根据物料性质调节物料在空心桨叶烘干机内的停留时间，以适应物料含水率变化的要求。

●特殊的冷凝水排出结构，及时排出蒸汽冷凝水与不凝气体，保持较高传热效率。

●设计腐蚀裕量与磨损裕量，保证空心桨叶烘干机使用寿命。

  桨叶的转速很低，通常每分钟只有2~15转，这就有效地减小了磨损。同时，我们在设计上会根据物料性质选择合适的材料，材料壁厚计算时考虑一定的腐蚀余量和磨损余量。

技术及性能特点:

1. 可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理；最终污泥颗粒可做肥料、燃料、 焚烧、建筑材料、生物燃料、填埋场覆土、土地利用等

2. 适合各类型污泥干化系统(包括含砂量大污泥)，使用寿命长；

3. 可将含水率 80%泥饼干燥成为含水 10%污泥颗粒.通过特殊污泥成型技术；污泥减容量为 1/4-1/5；污泥根据含固率不同采用不同泥饼铺料模式。

4. 低温全封闭干化工艺(采用风冷凝器散热方式-FL 机型)，无尾气排放，整个干化过程可 都在密闭环境条件下进行，不会有气体排到外界环境中，不会造成二次环境污染；

5. 温干化可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃 类挥发的温度在 100-300℃；环烷烃类挥发的温度主要在 250-300℃；含氮化合物类、胺类、肟类 挥发的温度主要在 200-300℃；醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在 300℃以上。 另外，醛类和苯胺类的挥发温度主要在 150℃，脂类的会发温度在 150-250℃)。

6. 系统运行安全，无爆炸隐患，无需冲氮运行；污泥干化过程氧气含量<12%;粉尘浓度<60g/m3;颗粒 温度<110℃；< p="">

7. 传送速度可采用变频控制，污泥出料含水率可调(10-30%),满足各类型工艺要求。

8. 采用*的干燥技术，可节能 40%以上；每 1kg.H20 消耗电量约 0.25~0.33kw.h; 可采用低谷 错峰用电模式，可节能 60%以上；传统污泥干化设备 1 kg.H20 需要消耗 1kw.h 能量，另外还要消耗 电量、冷却水、药剂等。

9. 干燥过程无任何污染物排放，干燥车间卫生条件好。

10. 设备占地面积小，安装方便；每蒸发 1000kg 水设备占地面积约 5m2。

11. 单条干化线每日处理量可达 45 吨(80%含水率泥饼),含水率为 55%泥饼每日处理量可达 140 吨；可 适合污泥分散或集中处理模式；通过对泥饼干化处理实现减容减量，节约污泥运输费用（根据路途 不同每吨污泥运输成本约 100 元以上）且减少运输途中对环境的污染。

12. 采用 PLC+触摸屏控制系统，全自动运行，操作管理方便。可实现多台机组集群控制或 CCMS 接入控 制；可远程输出及人机操作操作，进行远程通讯监控及操作

13. 进料量变频控制、成型控制、出料含固率控制(烘干时间控制)、铺料控制、手动控制等

14. 不受外界环境温度(冬季低温)、湿度(夏季潮湿)影响，适合各地区使用要求; 

烘干后污泥的价值：

  1、焚烧处理

经烘干后的污泥，其热值约1300至1500大卡，三吨干化后的污泥可相当于一吨4500大卡的燃煤，可掺在燃煤中在锅炉内燃烧，一吨干化污泥可生产一吨蒸气。干化污泥与煤的掺和比例为吨煤添加100至200公斤污泥。

  2、污泥制砖

可添加在黏土中制砖，质量比为1：10，其强度与普通红砖相当，且具有一定的发热量，在烧制砖的过程中，可以自燃，增加热量。

  3、制生化纤维板

在碱性条件下，加热，烘干，加压后发生一系列物理化学变化（球蛋白变性作用），用这种变性作用制成活性污泥树脂（蛋白胶），使其纤维粘合起来，压制板材。

  4、水泥厂的掺和料。

  5、填埋堆肥

由于卫生填埋管理不到位，容易产生二次污染，加上国家制定了卫生填埋的相关标准和技术政策，对污泥混合填埋的含水率规定小于60%，横向剪切大于25KN/平方米。实际上，脱水泥饼含水率大于80%，采用直接填埋的处理方式已经受到现行法规的限制，不允许直接填埋，国家在这方面已加大了*力度。堆肥处理由于有机污泥中含有氮，磷，钾，是农作物生长所必需的肥料成份。活性污泥中有机成份粗蛋白或球蛋白是良好的土壤改良剂，污泥性质稳定，可做为肥料，具有农业利用价值。但直至目前，社会上对污泥的堆肥处理仍不能接受，没有得到推广。

常州齐宝干燥优势供应：污泥桨叶干燥机，破碎式转筒污泥干燥机，污泥闪蒸干燥机，带式污泥干燥机，真空搅拌式污泥干燥机等,详细的设备资料,欢迎您的来电洽谈.

设备处理能力：

湿泥处理量规格：10吨/日，20吨/日，30～35吨/日，50～60吨/日，80吨/日，100～120吨/日等,可根据客户要求非标定制.

设备图片: