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槽型混合机生产厂家 设备介绍：

  槽型混合机与物料接触处均采用不锈钢制造，浆叶与桶身间隙小，混合无死角，搅拌轴两端设有密封装置，能防止物料外泻，料斗采用按钮点动控制，出料方便，特别适用于均匀要求高，物料比重差大的物料混和。

槽型混合机生产厂家 产品概述:

  槽型混合机用以混合粉状或糊状的物料，使不同质物料混合均匀。是卧式槽形单桨混合，搅抖桨为通轴式，便于清洗。混合机与物料接触处全采用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，浆叶与桶身间隙小，混合无死角，搅拌轴两端设有密封装置，能防止物料外泻，混合槽采用按钮点动控制，出料方便，特别适用于均匀要求高，物料比重差大的物料混和。广泛适用于制药、食品、化工、电子等行业的干粉、膏体混合。

产品特点:

1、分散性好：槽型混合机完全解决了由于物料的比重不同引起的均匀度不高和死角等问题。

2、使用范围广：槽型混合机能够满足不同 ,性能要求的干粉砂浆的生产。

3、投资小：槽型混合机具有明显的价格优势．投资小、见效快。

4、使用简单方便：槽型混合机具有占地面积小，操作简单、能耗低，产量大。

5、使用寿命长：槽型混合机易损部位全采用高强度耐磨钢为部件．使其具有使用寿命长的特点。

槽型混合机具有结构紧凑、操作简单、外形美观、占地面积小、清理方便、混合效果好等特点。混合机机组通过机械转动，使S式搅拌桨旋转，推动物料往复翻动，均匀混合，操作时采用电器控制，可设定混合时间，到时自动停机，从而提高每批物料的混合质量。

槽型混合机接通电源、设定混合时间，按动开关、通过机械传动使物料往复翻动来获得混合均匀的产品，整机为全不锈钢制造，使用简单、方便，适合制药、化工、食品厂等。

使用方法:

1、槽型混合机使用前应进行一次空运转试车，在试车前应检查机器全部联接件的紧固程度，减速机的润滑油量和电机设备的完整性，然后闭合电源总开关进行空运转试车。分别点动倒料、复位按钮，检查工作情况是否良好，符合上述要求后进行加工(倒料按钮与复位按钮不能同时进行使用)。

2、槽型混合机加料后必须将料槽盖板盖好，以免物料浅出料槽，盖为有机玻璃能观察物料的搅拌情况，如搅拌达到效果后，点动倒料按钮进行倒料，当料斗接近机座时即停止，以防止损坏机件，倒料完毕后，按下复位按钮，使料槽复合到原来位置。

润滑:

　　1、润滑搅拌轴之旋压式油杯，应每班旋压不少于6次。以保持滑动轴承充分润滑，但每次旋压不宜过多。

　　2、机器两端涡轮箱加注20#机械油，到浸涡轮或涡杆为准，每三个月更换一次新油。

　　3、滚动轴承应注钙基润滑脂。加注时应为滚动轴承内腔的三分之一为宜。

试运转:

　　用户使用前必需检查机器各部，首先将搅拌浆混合箱封装置及其各处涂油清洗干净，用手搬动三角皮带轮，检查有无别劲，阻碍、搅拌浆旋向是否正确，电器是否灵敏等，当确认无误时，再进行空车试验各部分传动灵活无异常噪音，无振动现象，搅拌浆无括壁现象，各轴承温度＜60℃。电器性能良好，另件齐全。经检查运转正常，符合使用要求后才能正式开始生产。

机器安装与调试:

　　该机不需地脚螺栓固定，应使机器四角垫平放稳即可使用。

　　接通电源时，请检查电源线及开关的完好程度、料斗内有无异物，并按说明书要求的部位进行润滑。

　　空车运转应不低于10分钟不应有冲击、震动和不正常的噪音，料箱插销应定位准确，倒箱部位应无冲击和阻滞现象。

使用方法：

　　将药粉和其它原料按比例加入料斗内（不超过额定容量），同时加入适量的水，盖好箱盖，几分钟后即可将料搅好。出料时，停止机器运转，掀起插销手柄，使料箱向前倾倒后，再使插销手柄恢复原位销住料箱。开机运转，即可将料团推出。

使用注意事项：

　　1、操作时，须确定料箱被销住后方可开机，机器运转中不要将手和其它物品伸入箱内，以免发生危险事故。

　　2、使用完毕后，首先切断机器电源，然后把料箱内部的余料清理干净。

　　3、“一次搅拌量”是指搅拌机料斗的额定容量，长时间地超过额定容量工作，会缩短机器使用寿命，因此，请按标定容量进行工作。

　　4、电动机、倒顺开关和机器联在一起，操作很方便。应使其保持通风、干燥，使用时不要使开关和电机及电线破损、受潮进水，以免发生漏电，为保险起见，请在机器左下侧的接地标志部位，连接接地线。

单相电机使用注意事项：用户应考虑使用地点的电源电压偏差应不超过额定电压的±5%，如果使用地点电源电压高于230V或低于210V时，均应用大于该电机额定功率10%的调压器或稳压器供电使用。进行逆向运转时，电机停止转动后才能进行，否则，逆向起动将产生很大的起动电源击穿起动电容器，造成电机损坏。

　　5、料箱两侧油杯内加入机油，每天滴注一次，以润滑主轴轴承，小齿轮滚动轴承每三个月清洗和更换黄油一次，齿轮防护罩油孔处每天滴注机油二次。

技术参数: