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ZLG振动流化床干燥机,流化床干燥机,流化床干燥设备,直线流化床干燥机

物料性质描述:

工业氯化铵（Ammonium Chloride Tech Grade）为无色结晶或白色结晶性粉末；主要用于干电池、蓄电池、铵盐、鞣革、电镀、精密铸造、医药、照相、电极、粘合剂。

工业氯化铵烘干机,氯化铵干燥设备其主要原理是物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平方向抛郑向前连续运动，热风向上穿过流化床和湿物料换热，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由排料口排出。可调性好，适应面宽，对物料表面损伤小，特别针对易碎物料及不规则物料颗粒的干燥。该设备被泛应用于化工、医药、调味料、食品、轻工行业等。整机采用封闭式结构，有效地防止了物料与空气间的交叉污染，保证了作业环境的清洁度。

ZLG型可广泛适用于制药、食品、化工、冶金、建材等行业的粉状、颗粒状、片状、纤维状物料干燥除湿。为了适用于制药、食品行业，本机对加热空气实现中效、高效过滤，经过滤的洁净空气，其净化度达到30万级。能满足制药生产GMP质量管理规范和食品卫生质量要求。

为便于用户使用环境，本机加热的热源可选用蒸汽、蒸汽加电加热、燃气、燃油、燃煤炉，以致扩大使用范围，便于用户选择。

工业氯化铵烘干机,氯化铵干燥设备分别由振动流化床主机、加料器、旋风分离器、换热器、空气过滤器、风机和电器控制系统组成，并可根据用户使用要求选择布置。

（1）振动流化床可以干燥颗粒分布较宽的物料，停留时间比较均匀；也可干燥具有黏性或热塑性的物料，降低了物料均匀性和规律性的要求，易获得均匀的干燥产品。

（2）床层结构得到改善，传热系数增大，相界面积增大，并使边界层湍流程度增加，干燥过程得到强化。

（3）可以减少流态化的起始沟流问题，操作稳定性好，操作气速和床层压降都较普通流 化床干燥器低。由于无激烈返混，对物料粒子损伤小。

主要结构

设备是采用振动电机作为激振源的ZLG型；

ZLG型由于受系统刚度限制一般适用于床面1200×6000mm及以下的系统，ZLG型采用连杆输送机结构型式，可以做到单机床面尺寸1800×16000mm或更大，采用完全平衡式或共振式结构，更适合安装在楼板或钢结构平台上，而不必担心楼板面或平台的振动破坏。

以上两种型式干燥、冷却机的主要结构基本相同，主要分为上盖、箱体、进风口、观察窗等。

其中上盖与流化床透气板之间构成物料的流化室，与被干燥物料充分接触并吸收了物料中水分的湿空气由引风口排出；上盖板设置观察窗，可实时观察物料的流化状况；宽度大于600mm的流化床上盖板一般采用独立支撑结构，上盖板与本体之间采用帆布或橡胶软连接连接密封。

透气板以下箱体为充气室，热风或冷风由位于侧面的进风口进入，形成一定压力，以使通过流化床透气板的气体分布均匀；由于非正常操作掉入箱体的物料可以通过位于充气室末端的排料口排出清除。

设备工作环境:

1、由于干燥过程中固体颗粒悬浮于干燥介质中，因而热流体与被干燥的固体接触面积很大，又由于物料剧烈搅动，大大的减少了气膜阻力，因而干燥强度大。流化床干燥装置密封性能好，传动机械不接触物料，不会有杂质混入，和双锥回转真空干燥机一样，对要求纯洁度高的制药、食品等工业来说十分重要。

2、振动流化床的热源，可采用蒸汽（或导热油）热交换器、热风炉和燃油燃气烟气炉，根据物料不同采用不同温度的热风，设备使用的电机的电源为交流380伏电压。

3、振动流化床，旋风分离器和布袋过滤器均应安装在室内，以减少干燥时的热损失和在器壁内部及滤袋表面的结露，如果旋风分离器或反吹袋滤器只能安装在室外，则连接管道和设备需加外保温层。

原理与结构:

   振动流化床干燥机由布料系统、进风过滤系统、加热冷却系统、主机、分离除尘系统、出料系统、排风系统、控制系统等组成。工作时，由布料器将物料加入振动流化床干燥机干燥室，物料在干燥室中与热风、冷风相遇，形成流化态，进行传热、传质，完成干燥并冷却，少量物料细粉被风夹带，进入旋风分离器。在离心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分离下来。微量未被旋风分离器分离的细粉进入布袋除尘器，被捕集被回收，湿空气排空。控制系统：通过进出风口的测压、测温点的变送器信号等到DCS。其中热风进风处温度需实现远程控制，控制蒸汽比倒调节阀，从而控制进风温度在设定范围内。系统主要部位控制、显示信号（包括温度、风压等）在仪表柜上显示。

 到湿材料和热空气在上面的板接触，悬浮在空气中的颗粒材料，从而形成一个流化状态下的空气内的流化床。物料颗粒与热空气均匀，充分混合均匀的流化状态，是非常强烈的热与质量传递，除去水分，干燥。合格产品由流化床料口，包括一个风机的含尘气体净化除尘设备排入大气。

在流化床干燥机中干燥颗粒，材料颗粒要均匀，并具有一定的规格，或将形成的槽状流和拖拽区，颗粒尺寸分布很宽，具有严重时湿度大，易结块，并作为粒子的混合，在大范围的颗粒的停留时间分布，含有湿重不等式的颗粒，因此限制了流化床干燥器的使用范围的结果。为了在流化床干燥机性能的提高来克服这些缺点，在国外已经做了大量的研究工作。尤其是在传质传热过程，今天的能源紧张加剧，节约能源，提高质量，使流化床干燥机具有广泛的适应性和经济合理性，振动流化床干燥机具有显著意义。振动流化床干燥机设计先进，质量可靠，适用范围广，并具有明显的节能和干燥机干燥材料的优势，因此该行业的振动流化床干燥机的普遍欢迎。

产品特点：

振动源是采用振动电机驱动,运转平稳,维修方便,噪音低,寿命长,维修方便。

热效率高,比一般干燥装置可节能30%以上。床层温度分布均匀,无局部过热现象,流态化匀称,无死角现象。

流化态速度低，流化态现象出现早，底层颗粒物料首先流化，有利于消除壁效应，改善了流化态质量。

提高料层厚度，可获得较高的热效率。耗风量较低，除尘负荷小。

可调性好,适应面宽.料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均匀可实现无级调节。

对物料表面的损伤小,可用于易碎物料的干燥;物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。

床层结构得到改善，传递系数增大，相界面积增加，并使边界层湍动程度增加，干燥过程得到强化。

减少了流化态的起始沟流问题，操作稳定性好，操作气流和床层压降都较低。

设备结构简单，基建费用造价低，便于制造，维修方便。

采用密闭式结构，传动机械不接触物料，无杂质混入，作业环境清洁。

当用于高水分物料大批量生产时,可采用多台串联的方式以达到用户要求(典型物料:如聚丙烯酰胺等)。

操作流程：

操作时，物料经给料器均匀连续地加入到振动流化床中，同时，空气经过滤后，被加热到一定温度，由给风口进入干燥机风室中。物料落到分布板上后，在振动力和经空气分布板均分的热气流双重作用下，呈悬浮状态与热气流均匀接触。调整好给料量、振动参数及风压、风速后，物料床层形成均匀的流化态。物料粒子与热介质之间进行着激烈湍动，使传热与传质过程得以强化，干燥后的产品由排料口排出，蒸发掉的水分和废气经旋风分离器回收粉尘后，排入大气。调整各相关参数，可在一定范围内方便地改变系统的处理能力。

应用:

ZLG振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、糖等行业的粉料颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。

技术参数：

注：部分参数设计时视不同物料有所调整，以设计为准。
 

设备图片:

★◆订购技术参数： 

      ◆物料名称、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形态（成分水、表面水）。 

      ◆水分、温度：初水分、终含水量%、允许干燥温度℃。 

      ◆新鲜处理量（kg/h），每天开班时间h/day。 

      ◆可供能源：蒸气加热，电容量kva，燃煤热风炉、天然气燃烧炉等 

      ◆设备制作材质：不锈钢、Q235碳钢。 

★◆订购须知：

旺铺中展示图片均为本公司客户定制产品的实拍图。因为各客户的具体要求不同，实拍图只是外形结构的示意图，颜色等具体细节以实际发货为准。网站上产品标注的价格仅供参考，根据不同配置会有区别，实际以公司销售人员的正式报价为准。