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ZPG系列真空耙式干燥机,耙式真空干燥机,耙式干燥机,耙式干燥设备

物料性质描述:

高纯度无水硫化钠是高性能特种工程塑料聚苯硫醚( PPS) 的优质合成原料。在聚苯硫醚合成反应中，硫化钠中的水和杂质均会引起副反应，导致聚苯硫醚性能下降。无论从市场需求角度还是从经济效益角度出发，高纯无水硫化钠的制备都具有很大的意义。

由于结晶硫化钠属于热敏性物质，在干燥过程中易氧化、黏结。因此需要采取真空干燥，尽可能减少硫化钠与空气接触。真空烘箱制备无水硫化钠时处理量小，干燥时间较长。真空接触式干燥器干燥硫化钠时处理量大，但是由于传热面积小，干燥时间也较长。而内热式真空耙式干燥机内部加热可以增大传热面积，改善传热方式，使热量在干燥机内部均匀稳定传递。 

无水硫化钠干燥机 设备概述：

真空耙式干燥具有结构简单，操作方便，使用周期长，性能稳定可靠，蒸汽耗量小，适用性能强，产品质量好，特别适用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥，该机经用户长期使用证明是一良好的干燥设备。

无水硫化钠干燥机 工作原理
本机是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到蒸汽间接加热，而使物料水分气化，气化的水分由真空泵及时抽走，该机可同时采用夹层与耙齿同时加热方式，传热面积更大，热效率高，使其获得更高的干燥效率。由于操作真空度较高，被干燥物料表面水蒸气压力远大于干燥机壳体内蒸发空间的水蒸气压力，从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子运动，达到干燥目的。

无水硫化钠干燥机主要结构为带夹套的卧式圆筒容器，装有低速搅拌轴，轴上装有按一定方向排列的耙齿。搅拌轴有两种形式，一种为不加热的耙齿轴，另一种为可通入热介质的中空耙齿轴。夹套内通入加热介质（热水、热油）。筒体内加入定量的湿物料，耙齿轴对物料进行搅拌，使物料加热均匀，耙齿轴在时间继电器的控制下，按一定时间间隔要求按正转-停止-反转-停止-正转运行，运行周期由用户根据物料的工艺操作条件来设定。筒体中被干燥的物料在耙齿轴有规律的搅拌下，周而复始，直至物料被干燥到工艺要求。内筒体上部安置有真空接口，接入真空系统，使被干燥物料在负压下加热干燥，可保证干燥物料在低温下加热，不致破坏物料的物化性质。物料达到干燥要求后，打开筒体下部的放料阀，让物料在耙齿轴的搅拌下向中间移动进行出料。

无水硫化钠干燥机装置用蒸汽夹套间接加热物料，并在高真空下排气，因此特别适应不耐高温、在高温下易于氧化的物料或干燥时容易产生粉末的物料(如各种燃料)，以及干燥过程中排除的蒸汽或溶剂必须回收的物料干燥作业。真空耙式干燥机中被干燥物料含水量或溶剂量*达到90%，而*的只有15%。被干燥物料有浆状、膏状的、粒状的、粉状的，也可以是纤维状的。这些物料干燥后的含水率一般达到0.1%，甚至0.05%。

无水硫化钠真空耙式干燥机的特点：

（1）该设备能提高干燥效率，缩短干燥时间，处理量也大。

（2）好的干燥原料的选择是生产高质量无水硫化钠的关键，原料选择Na2S 质量分数为45%的硫化钠晶体，并且要求其中的Na2S2O3 和Na2SO3 的总含量应尽可能低，一般要求低于0.5%。

（3）使用真空耙式干燥机干燥Na2S质量分数为45%的硫化钠晶体，可以制得高质量的无水硫化钠。只要控制住生产过程中的各个工艺参数符合要求，既可避免干燥过程中的熔融结块问题，又可避免硫化钠的氧化问题。 最关键的是，真空耙式干燥机能大幅提高无水硫化钠的产量。

（4）生产过程中，真空耙式干燥器内的真空度需要控制在-0.095 MPa 以上。加热过程中的加热步骤为：75 ℃预热0.5 h，85 ℃恒温3 h，95 ℃恒温4h，115 ℃恒温4 h。出料时，需要将物料的温度降至40 ℃以下，能避免硫化钠的过度氧化。

主要部件

1、壳体

2、耙齿

3、出料装置

4、加料装置

5、粉碎棒

6、密封装置

7、搅拌轴

8、传动装置

适应物料

◎医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥：
◎适用于浆状、膏糊状、粉状物料；
◎要求低温干燥的热敏性物料；
◎易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料；
◎要求回收有机溶剂的物料。

在高真空下操作，溶剂沸点降低，同时隔绝了空气，避免了物料干燥过程中氧化及过热变质。

技术规格

注：水份蒸发量与物料的特性及热进风、出口温度相关。当出口温度为90oC,其水份蒸发曲线见上图（供选型参考），随着产品不断更新，有关参数变更，恕不预先通知。