大批量连续生产的,活性炭颗粒烘干机,环保型活性炭颗粒烘干机,活性炭颗粒烘干机能耗低,活性炭颗粒烘干设备,活性炭颗粒干燥机,多型号供应,设备结构先进,处理效率高,烘干效果好,运行成本低.

DW (DWT)带式干燥机，单层带式干燥机，多层带式干燥机，脱水蔬菜干燥机

  活性炭颗粒烘干机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数，可进行独立控制，从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化。带干机操作灵活，湿物进料，干燥过程在完全密封的箱体内进行，劳动条件较好，免了粉尘的外泄。

  该机是穿流连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、中药饮片等类含水率高、而温度不允许高的物料尤为合适；该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，对脱水滤饼状的膏状物料，需经造粒或制成棒状后亦可干燥。

活性炭颗粒烘干机 设备概述：
??物料均匀的铺在第一层网带上，通过电机的带动，使物料由第一层网带落至第二层网带、第三层网带……完成一个干燥过程。
??常温空气经风炉加热后由送风机送至带式干燥机 热风总管，再通过各单元的热风支管送入各个干燥单元。由于此部分热风温度较高，需混合部分常温空气，达到物料干燥所需的温度后才能在保证产品质量情况下对物料进行烘干。具体箱内温度可通过热风支管及冷却风管的调风阀控制两者的空气量，达到调整温度的效果。

活性炭颗粒烘干机 结构形式：

（1）单级带式干燥机 ：被干燥物料由进料端经加料装置被均匀分布 到输带上。输送带 通常用穿孔的不锈钢薄板制成，由电机经变速箱带动，可以调速。干燥机箱体内通常分隔成几个单元，以便独立控制运行参数，优化操作。干燥段之间有一隔离段，在此无干燥介质 循环。

（2）多级带式干燥机：多级带干燥实质上是由数台单级带干机串联组成，其操作原理与单级带干机相同。

（3）多层带式干燥机：多层带干机常用于干燥速度要求较低、干燥时间较长，在整个干燥过程中工艺操作条件能保持恒定的场合。层间设置隔板以组织干燥介质的定向流动，使物料干燥均匀。多层带干机占地少，结构简单，广泛使用于干燥谷物类物料。但由于操作中要多次装料和卸料，因此不适用于干燥易粘着输送带 及不允许碎裂的物料。

（4）冲击式带式干燥机：冲击式带干机适用于干燥织物、烟叶、基材的表面涂层及其他薄片状物料。冲击式带机通常由两条输送带组成。冲击式带机可分隔成单元段进行独立控制。干燥介质 增湿后，部分排出，另部分返回掺入新鲜干燥介质后再行循环。

活性炭颗粒烘干机 设备结构：
??主要结构分为输送系统、热风循环系统、空气加热系统、热风喷射系统、排湿系统、新风补充系统及电器控制系统几部分组成。
1.输送系统采用链条与网带成。采用电机与减速机作为动力源，速度的调节直接由变频器调频实现。
2.热风循环系统由热风循环风机、循环风管、回风总管组成。
3.空气加热系统由翅片式换热器组成，使用导热油或蒸汽作为热源。
4.热风喷射系统由布置在工件上、下位置的喷射管组成。
5.排湿系统由排湿风机、排湿管道及调风阀组成。
6.新风补充系统由空气过滤器、进风管及调风阀组成。
7.电器控制系统主要检测箱内空气温度，以及电器设备的开停控制。

特点：

成批生产连续式干燥;

用于透气性较好的片状、条状、块状或颗状物料的干燥;

对于脱水蔬菜、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适;

对脱水滤饼类的膏状物料，以造粒或制成棒状后亦可干燥;

该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点。

可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得干燥效果。

设备配置灵活，可使用网带冲洗系统及物料冷却系统。

大部分空气循环利用，高度节省能源。

独特的分风装置，使热风分布更加均匀，确保产品品质的一致性。

热源可采用蒸气、导热油、电或燃煤(油)热风炉配套。

应用：

     脱水蔬菜、颗粒饲料、味精、椰蓉、有机塑料、合成橡胶、丙烯纤维、药品、药材、小木制品、塑料制品、电子元器件老化、固化等。

技术参数：

注：部分参数设计时视不同物料有所调整，以设计为准。

设备图片: