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硫脲干燥机 技术概况:
振动流化床干燥机是采用振动流态化原理设计的干燥装置,它通常是物料的最终干燥之用,由于在干燥过程中机械振动帮助物料流化,不仅有利于边界层湍流,强化穿热传质,而且还确保了干燥设备在相对稳定流力学条件下工作。这种干燥设备除具有很好干燥功能之外,还能根据工艺需要附有物料造粒、冷却、筛分和输送等工艺。目前已在制糖、医药、化肥、化工、塑料、乳品、盐业和矿冶等工业部门得到广泛应用。这项技术基本成熟,并已形成系列化.
硫脲干燥机 工作原理
目前应用较广泛的卧式振动流化床干燥机,形状和基本机构与普通卧式流化床干燥机很相似,区别在于振动流化床整个机体通过弹簧支撑在底座上,多孔板稍向出料端倾斜,机体一侧或两侧装有振动电机。物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化,并在振动作用下向前运动。它具有非常突出的优点:(1) 在很低的气速下可获得均匀的流化,从而大大的降低了能耗、颗粒间的磨损和粉尘夹带;(2)物料停留时间分布均匀,几乎可以认为是“活塞式流动”,并且在停留时间易于调节控制,因此可获得非常理想的产品含水率。
设备工作环境:
1、由于干燥过程中固体颗粒悬浮于干燥介质中,因而热流体与被干燥的固体接触面积很大,又由于物料剧烈搅动,大大的减少了气膜阻力,因而干燥强度大。流化床干燥装置密封性能好,传动机械不接触物料,不会有杂质混入,和双锥回转真空干燥机一样,对要求纯洁度高的制药、食品等工业来说十分重要。
2、振动流化床的热源,可采用蒸汽(或导热油)热交换器、热风炉和燃油燃气烟气炉,根据物料不同采用不同温度的热风,设备使用的电机的电源为交流380伏电压。
3、振动流化床,旋风分离器和布袋过滤器均应安装在室内,以减少干燥时的热损失和在器壁内部及滤袋表面的结露,如果旋风分离器或反吹袋滤器只能安装在室外,则连接管道和设备需加外保温层。
硫脲干燥机 结构原理:
到湿材料和热空气在上面的板接触,悬浮在空气中的颗粒材料,从而形成一个流化状态下的空气内的流化床。物料颗粒与热空气均匀,充分混合均匀的流化状态,是非常强烈的热与质量传递,除去水分,干燥。合格产品由流化床料口,包括一个风机的含尘气体净化除尘设备排入大气。
在流化床干燥机中干燥颗粒,材料颗粒要均匀,并具有一定的规格,或将形成的槽状流和拖拽区,颗粒尺寸分布很宽,具有严重时湿度大,易结块,并作为粒子的混合,在大范围的颗粒的停留时间分布,含有湿重不等式的颗粒,因此限制了流化床干燥器的使用范围的结果。为了在流化床干燥机性能的提高来克服这些缺点,在国外已经做了大量的研究工作。尤其是在传质传热过程,今天的能源紧张加剧,节约能源,提高质量,使流化床干燥机具有广泛的适应性和经济合理性,振动流化床干燥机具有显著意义。振动流化床干燥机设计先进,质量可靠,适用范围广,并具有明显的节能和干燥机干燥材料的优势,因此该行业的振动流化床干燥机的普遍欢迎。
振动流化床是由一振动电机激振力产生和使机器的振动,在跳跃前进的作用下,在给定方向上的振动力的材料,而振动流化床干燥器的热空气床进料在流化状态下,与热风充分的颗粒材料接触,从而达到理想的烘干效果。
产品特点:
振动源是采用振动电机驱动,运转平稳,维修方便,噪音低,寿命长,维修方便。
热效率高,比一般干燥装置可节能30%以上。床层温度分布均匀,无局部过热现象,流态化匀称,无死角现象。
流化态速度低,流化态现象出现早,底层颗粒物料首先流化,有利于消除壁效应,改善了流化态质量。
提高料层厚度,可获得较高的热效率。耗风量较低,除尘负荷小。
可调性好,适应面宽.料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均匀可实现无级调节。
对物料表面的损伤小,可用于易碎物料的干燥;物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
床层结构得到改善,传递系数增大,相界面积增加,并使边界层湍动程度增加,干燥过程得到强化。
减少了流化态的起始沟流问题,操作稳定性好,操作气流和床层压降都较低。
设备结构简单,基建费用造价低,便于制造,维修方便。
采用密闭式结构,传动机械不接触物料,无杂质混入,作业环境清洁。
当用于高水分物料大批量生产时,可采用多台串联的方式以达到用户要求(典型物料:如聚丙烯酰胺等)。
操作流程:
操作时,物料经给料器均匀连续地加入到振动流化床中,同时,空气经过滤后,被加热到一定温度,由给风口进入干燥机风室中。物料落到分布板上后,在振动力和经空气分布板均分的热气流双重作用下,呈悬浮状态与热气流均匀接触。调整好给料量、振动参数及风压、风速后,物料床层形成均匀的流化态。物料粒子与热介质之间进行着激烈湍动,使传热与传质过程得以强化,干燥后的产品由排料口排出,蒸发掉的水分和废气经旋风分离器回收粉尘后,排入大气。调整各相关参数,可在一定范围内方便地改变系统的处理能力。
应用:
ZLG振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、糖等行业的粉料颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。
技术参数:
机型 | 流化床面积 m2 | 进风温度 ℃ | 出风温度 ℃ | 蒸发水份能力 Kg/h | 振动电机 | |
型号 | 功率KW | |||||
ZLG3×0.30 | 0.9 | 70~140 | 40~70 | 20~35 | YZS8-6 | 0.75×2 |
ZLG4.5×0.30 | 1.35 | 35~50 | YZS10-6 | 0.75×2 | ||
ZLG4.5×0.45 | 2.025 | 50~70 | YZS15-6 | 1.1×2 | ||
ZLG4.5×0.60 | 2.7 | 70~90 | YZS15-6 | 1.1×2 | ||
ZLG6×0.45 | 2.7 | 80~100 | YZS15-6 | 1.1×2 | ||
ZLG6×0.60 | 3.6 | 100~130 | YZS20-6 | 1.5×2 | ||
ZLG6×0.75 | 4.5 | 120~170 | YZS20-6 | 1.5×2 | ||
ZLG6×0.9 | 5.4 | 140~170 | YZS30-6 | 2.2×2 | ||
ZLG7.5×0.6 | 4.5 | 130~150 | YZS30-6 | 2.2×2 | ||
ZLG7.5×0.75 | 5.625 | 150~180 | YZS40-6 | 3.0×2 | ||
ZLG7.5×0.9 | 6.75 | 160~210 | YZS40-6 | 3.0×2 | ||
ZLG7.5×1.2 | 9.0 | 200~280 | YZS50-6 | 3.7×2 | ||
ZLG7.5×1.5 | 11.25 | 230~330 | YZS50-6 | 3.7×2 | ||
ZLG8×1.8 | 14.4 | 290~420 | YZS75-6 | 5.5×2 |
注:部分参数设计时视不同物料有所调整,以设计为准。
★◆订购技术参数:
◆物料名称、物性:含水量%、比重g/cm3、物料外形态(成分水、表面水)。
◆水分、温度:初水分、终含水量%、允许干燥温度℃。
◆新鲜处理量(kg/h),每天开班时间h/day。
◆可供能源:蒸气加热,电容量kva,燃煤热风炉、天然气燃烧炉等
◆设备制作材质:不锈钢、Q235碳钢。
★◆订购须知:
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